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服裝包裝箱印刷廠印刷工藝中如何做到因材制宜

  在印刷工藝中怎么才能做到因材制宜呢？下面就由服裝包裝箱印刷廠來(lái)為大家詳細(xì)介紹下。

  不同紙質(zhì)的印刷適性截然不同，服裝包裝箱印刷-介紹到如果沒(méi)有“因材制宜”采取相應(yīng)的工藝措施，就會(huì)給正常的生產(chǎn)帶來(lái)些許問(wèn)題。但即使采用同一類型紙品，由于不同品牌或不同廠家在造紙用料及工藝上的差異，也會(huì)使原紙的、印刷適性存在一定的差異。如有的白紙板、白卡紙、玻璃卡屬于偏酸性，印刷之后墨色干燥較為緩慢，會(huì)導(dǎo)致半成品套印困難，不合格品率明顯增加；有的低檔白紙板、玻璃卡表面強(qiáng)度差，印刷過(guò)程中容易出現(xiàn)掉粉、掉毛、起泡或脫層等故障現(xiàn)象。

  由于印刷紙張多是由客戶確定的，所以印刷企業(yè)往往處于被動(dòng)遷就的狀態(tài)。但即使面對(duì)的是客戶為了降低成本而選擇的不太令人滿意的紙品，我們亦要在印刷工藝上進(jìn)行-的設(shè)計(jì)，以達(dá)到的盡可能提升。經(jīng)過(guò)實(shí)踐筆者得出幾點(diǎn)心得，愿與讀者分享。

印刷偏酸的紙板，應(yīng)采用快干快固著的油墨。

  對(duì)于表面強(qiáng)度差的紙板，應(yīng)調(diào)整降低油墨的粘度，同時(shí)適當(dāng)降低印刷的壓力和印刷的車速。

  若采用多色機(jī)組印刷且色組有多余，可將前色組空出來(lái)-行空壓印以去除紙粉、紙毛，避免或減少故障。

  對(duì)于印后要覆啞膜的服裝包裝箱產(chǎn)品，可不用選擇過(guò)于昂貴的油墨，如高光油墨，服裝包裝箱，因?yàn)楦吖庥湍�的�?yōu)勢(shì)在于印刷墨層光澤度高，但是產(chǎn)品經(jīng)過(guò)覆啞膜后會(huì)覆蓋油墨層的高光澤度，所以將高光油墨用于覆膜產(chǎn)品會(huì)造成浪費(fèi)。

  要注意套印順序的工藝設(shè)計(jì)，如在黃底色或紅底色上疊印黑色的文字、字母或線條時(shí)，應(yīng)先印刷黑色的文字、字母或線條，然后將黃底色或紅底色疊印在其上面，如此既可以體現(xiàn)各個(gè)色彩的優(yōu)勢(shì)，還可以避免印刷墨層受到摩擦損傷。

服裝包裝箱印刷廠如何控制紙箱品質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程

  服裝包裝箱廠要選用質(zhì)地-的面紙和里紙，紙的品級(jí)要在c級(jí)以上，經(jīng)試驗(yàn)不開(kāi)裂，服裝包裝箱加工，耐折度-。此外，芯紙也應(yīng)使用高強(qiáng)瓦楞原紙。盡量避免使用紙漿粗糙的低檔原級(jí)做瓦楞紙，這種瓦楞紙可能會(huì)在搖蓋分析時(shí)將面層紙頂破，從而影響紙箱的整體。

  原紙和紙板的含水率控制：-規(guī)定瓦楞原紙和箱板紙的含水率分別為8%-10%左右，紙和紙板太干是造成搖蓋折線位置的重要原因，而含水率太高又會(huì)影響服裝包裝箱整體的抗壓強(qiáng)度，所以在生產(chǎn)過(guò)程需要要把控好這個(gè)方面，它可以由雙面紙的加熱量（蒸汽壓力）和車速進(jìn)行適當(dāng)控制。在冬天生產(chǎn)時(shí)利用好蒸氣增加溫度。

  搖蓋折線的壓痕控制：首先壓痕一定要壓透，所謂壓透就是要壓得沒(méi)有空隙，比如五層紙板壓痕處的厚度一般為2mm左右，不但凸輪的頂端要壓透，其兩旁也要壓透。這樣，搖蓋向外折到底時(shí)，服裝包裝箱廠家，折線外形成一個(gè)平面，就不會(huì)產(chǎn)生裂縫。

  此外，服裝包裝箱壓痕的狀況取決了切機(jī)壓線輪的狀態(tài)，壓線輪的技術(shù)狀態(tài)，又因生產(chǎn)紙板層數(shù)不同而異，紙箱廠要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)控，壓得輕的搖蓋在變折時(shí)折線可能要有裂縫，壓得重的會(huì)導(dǎo)致壓線。搖折：在紙板離機(jī)后不久，需要用人工將搖蓋向兩邊各折一、二次（折到底），這樣能夠-提高紙箱搖蓋的耐折度，可使紙箱搖蓋經(jīng)久不開(kāi)裂，從而帶來(lái)-的使用品質(zhì)。