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高頻機(jī)實際用途-高頻感應(yīng)加熱設(shè)備

高頻機(jī)實際用途-高頻感應(yīng)加熱-銅管快速焊接

加熱

1、熱鍛它主要是把金屬工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質(zhì)不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。

2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴(kuò)張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復(fù)合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電熱管封口等等。

3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，南通高頻焊接，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。

a、必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并操作負(fù)責(zé)人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規(guī)定的防護(hù)用品。　　

b、操作者必須熟悉高頻設(shè)備的操作規(guī)程，開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否正常，正常后方可送電，并嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作�！　�

c、工作前應(yīng)關(guān)好全部機(jī)門，高頻焊接銑刀，機(jī)門應(yīng)裝電氣聯(lián)鎖裝置，-機(jī)門未關(guān)前不能送電。高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動，嚴(yán)禁打開機(jī)門。　

d、工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污，否則在加熱時容易與感應(yīng)器產(chǎn)生打弧現(xiàn)象。打弧現(xiàn)產(chǎn)生的電弧光既會損傷視力，也容易打壞感應(yīng)器和損壞設(shè)備。　　

e、高頻設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥和無塵土，工作中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，首先應(yīng)切斷高壓電，再檢查排除故障。必須有專人檢修高頻設(shè)備，打開機(jī)門后，電線焊接高頻焊接，首先用對陽極、柵極、電容器等放電，然后再開始檢修，嚴(yán)禁帶電搶修。使用淬火機(jī)床，應(yīng)遵守有關(guān)電氣、機(jī)械和液壓傳動的安全規(guī)程。在移動淬火機(jī)床時，應(yīng)防止傾倒。

根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應(yīng)加熱熱處理分為頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率-27兆赫，加熱層極薄，高頻-焊接焊絲，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復(fù)雜工件的薄層表面淬火。高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層-為0.5～2毫米，可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應(yīng)電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層-為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層-為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
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