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　　成型工藝對(duì)管件性能及壽命的影響

　　管件成型是管件出產(chǎn)工藝中的過程，管材在加工過程中跟著應(yīng)力的不斷添加，在力的效果下精度簡(jiǎn)單發(fā)生改變�，F(xiàn)在大部分擔(dān)件出產(chǎn)企業(yè)在成型工藝中首要采取了冷揉捏和脹形工藝。出產(chǎn)工藝的不同，管件的尺度、壁厚和功用會(huì)存在差異。

　　所以，選用什么樣的成型工藝，既堅(jiān)持的安穩(wěn)，180度彎頭價(jià)目表，又進(jìn)步出產(chǎn)功率，對(duì)錯(cuò)常重要問題，下面介紹兩種工藝的特色。冷揉捏工藝：把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，經(jīng)過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管發(fā)生變形，而制得管件的尺度要求。

　　首要特色：外表光潔。揉捏件一般尺度精度可達(dá)8~9級(jí)，若選用潤(rùn)滑僅次于拋光外表。用揉捏辦法制作的零件外表，一般不需要再加工。冷揉捏工藝裝備輔佐手法，180度彎頭商家，可到達(dá)產(chǎn)品要求。如管件u型槽和三通拉口成型，在揉捏過程中經(jīng)過補(bǔ)料方法，以到達(dá)u型槽和三通拉口壁厚不減薄，-產(chǎn)品的。

　　冷揉捏會(huì)使管件拉應(yīng)力的發(fā)生。冷揉捏工藝具有冷變形的特性，在揉捏過程中金屬毛坯處于三向壓力狀況，變形后金屬安排有改性現(xiàn)象。脹形工藝：脹形工藝是在管坯內(nèi)部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性改變﹐以到達(dá)工件的外形尺度要求。首要特色：脹形時(shí)，資料的變形局限于固定的模具內(nèi)，180度彎頭生產(chǎn)廠家，安穩(wěn)。工件不會(huì)發(fā)生起皺現(xiàn)象，成形的工件外表潤(rùn)滑、回彈小。