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陶瓷化硅橡膠電纜絕緣和護(hù)套擠出工藝要注意以下幾點(diǎn)：
1、擠壓式模具擠出的電纜其外觀-，表面光滑、圓整。根據(jù)陶瓷化硅橡膠材料性質(zhì)，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，升降機(jī)電纜公司，終決定采用擠壓式模具生產(chǎn)，模套定型段的長度小于普通橡膠，建議定型段的長度，小截面電線定型段長度1.5-3mm，大截面電纜定型段長度2-5mm。
2、模具拋光，為-電纜擠出外觀，陶瓷化硅橡膠模具擠出前必須經(jīng)過拋光。拋光后如果出現(xiàn)擠出表面粗糙不光滑，調(diào)整擠出模套與模芯之間的距離，同時(shí)，擠出的膠料要略微大于成品線的直徑，模套要較普通硅橡膠電線電纜略微小一些，終以實(shí)際生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試為準(zhǔn)。
對(duì)銅鋁過渡連接端子心存疑慮的質(zhì)疑者不妨反思：如果銅鋁過渡連接端子當(dāng)真存在問題，那么美國市場(chǎng)的多個(gè)項(xiàng)目和眾多客戶為何-產(chǎn)生過質(zhì)疑？難道在四十年間，升降機(jī)電纜廠家，均沒有人發(fā)現(xiàn)或考慮過類似問題？
綜上，對(duì)于市場(chǎng)-連接端子問題持續(xù)夸大的企業(yè)，在筆者看來，只能被認(rèn)定為是擅長借勢(shì)“營銷”且公然-產(chǎn)業(yè)規(guī)律和制造業(yè)基本邏輯的電纜企業(yè)。然而這樣的發(fā)展思路，短期內(nèi)在尚不成熟的鋁合金電纜市場(chǎng)或許尚且有效，但若無法經(jīng)歷時(shí)間和實(shí)踐檢驗(yàn)，長期來看必然會(huì)被行業(yè)淘汰。
荷蘭的wimboone和德國的arnavkacker在其以生命周期視角廣泛比較銅芯電纜導(dǎo)線或鋁芯電纜導(dǎo)線中通過生命周期成本分析(lcca)得出以下結(jié)論：
1)銅制電纜與鋁制電纜間的成本差異在其運(yùn)營期已大幅減少。在所有情況下，南陽升降機(jī)電纜，運(yùn)行期內(nèi)的成本差異在3%左右，且在某些情況下，銅制電纜甚至成為了的生命周期成本。
2)如果僅考慮-投入和采購成本，鋁合金電纜和鋁材料無疑具有-優(yōu)勢(shì)，升降機(jī)電纜價(jià)格，但從銅鋁電纜的全生命周期成本分析，銅與鋁的成本幾乎沒有什么差別，而與鋁合金電纜比較銅電纜從全生命周期成本角度更是優(yōu)于鋁合金電纜。
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