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黑色母粒與環(huán)氧樹脂的配對存在的問題 使用某種 色母粒 后,制品顯得較易這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑不好造成的擴散互溶-,影響制品的物理機械性能。按 色母粒 說明書上的比例使用后,顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單,卻存在著很多可能性,具體為: 1. 色母粒 未經(jīng)認真試色,顏料過少或過多 2.使用時計量不準(zhǔn)確,國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在 3. 色母粒 與樹脂的匹配存在問題,這可能是 色母粒 的載體選擇不當(dāng),也可能是廠家隨意改變樹脂品種 4.機器溫度不當(dāng), 色母粒 在機器中停留時間過長。 處理程序:首先檢查樹脂品種是否與 色母粒 匹配、計量是否準(zhǔn)確,其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速,如仍存在問題應(yīng)向 色母粒 粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。同樣的 色母粒 、樹脂和配方,不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機械狀態(tài)的差別,-是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別,使 色母粒 在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。 換另一種牌子的樹脂后,同樣的 色母粒 和配方,顏色卻發(fā)生了變化,這是為什么?不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別,因此樹脂的性能會有差別,與 色母粒 的相容性也會有差別,從而發(fā)生顏色變化,一般說來,只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別也不會太大,可以通過調(diào)整 色母粒 的用量來較正顏色。 色母粒 在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的?有些 色母粒 的顏料含量(或染料)-,在這種情況下,發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的 色母粒 ,會發(fā)生-的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的,因為 色母粒 注射成制品后,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。 使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)注塑件尺寸差異 補救方法(1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進行比較。(5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。(6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行更換。(7).檢查是否錯誤的進料設(shè)定。(8).-螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。(9).檢查運作時間的不一致性。(10).使用背壓。(11).檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60oc)。(12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。 (13).重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。 使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)白邊 白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷,大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由-與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相,因而白邊還不是裂縫,在適當(dāng)?shù)募訜嵯,有可能使拉伸取向分子回?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退。 解決措施: (1)生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合,-是型腔周圍區(qū)域,一定要處于真正充分的鎖模力下,避免縱向和橫向脹模。 (2)降低注射壓力、時間和料量,減少分子的取向。 (3)在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑,一方面使這個位置不易傳熱,高溫時間維持多一些,另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到抑制。 (4)改進模具設(shè)計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具,加強型腔側(cè)壁和底板的機械承載力,使之-承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高,對白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補償,改變料流方向,使型腔內(nèi)的流動分布合理。 (5)考慮換料。 白霜 有些聚類制件,在脫模時,會在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì),大多經(jīng)拋光后能除去。這些白霜樣物質(zhì)同樣會附在型腔表面,這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài),從塑料熔體釋出,進入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近,沉淀或結(jié)晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上,不單會刮傷下一個脫模制件,次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)。白霜的解決方法:加強原料的干燥,降低成型溫度,加強模具排氣,減少再生料的摻加比例等,在出現(xiàn)白霜時,-要注意經(jīng)常清潔模面。
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