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增塑劑含量的影響
不僅增塑劑的品種影響合格率,而且即使用同一種增塑劑,管材塑膠抽粒加工,因其用量不同,也會影響“一次加工”合格率,若以樹脂和增塑劑的重量份數(shù)之比為參數(shù),當比值小于1時,玩具塑膠抽粒加工,其“一次加工”合格率明顯低于比值大于1的。因為當增塑劑用量增-,會增加預混料操作的難度,易造成預混料“過濕”而結(jié)塊成團,抽粒加工,在擠出加工時會堵塞加料口影響操作或擠出條料太“軟”而造成切粒困難。
深圳市興宏顏料有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的化工程塑膠、色母粒生產(chǎn)企業(yè)。主營:高溫色母粒、彩色母粒、搪膠色母粒、玩具色母粒、拉絲色母粒、色母粒、注塑色母粒、片材色母粒、吹塑色母粒、管材色母粒、汽車配件色母粒、體育用品色母粒等。歡迎來電咨詢!
色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑件成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉面廣泛,抽粒加工多少錢,因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中-較難掌握技術(shù)之一。
減少料筒溫度對色差的影響
生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、-變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
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色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過特殊的加工處理而制得的復合體。在制備色母粒的過程中,著色劑已得到-的預分散,可以避免著色劑的粗大顆粒存在,從而杜絕了在著色塑料制品中的色點的出現(xiàn);同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻,采用色母粒著色時,塑料制品的顏色的均勻性也比較好。
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