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合金鋼彎頭生產(chǎn)應注意的事項都有哪些
彎頭是管件中的一種,彎頭的用途就是將管子連接成管路的零件。根據(jù)連接方法可分為承插式管件、螺紋管件、彎頭管件和焊接管件四類。
在一般常用的彎頭規(guī)格型號中已經(jīng)被熱推彎頭所替代,但在某些規(guī)格型號中的彎頭因為生產(chǎn)數(shù)量比較少,壁厚過薄或過厚。
合金鋼彎頭產(chǎn)品有特殊要求是才使用沖壓生產(chǎn)制造工藝,在沖壓彎頭成型過程中,需要口徑與生產(chǎn)好的彎頭口徑相同,90度合金鋼彎頭,使用壓力機在模具中直接壓制成型。
沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質選擇生產(chǎn)制造工藝,沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭,外觀不如前者,無縫合金鋼彎頭,沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。
但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點,所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。
擠壓合金鋼彎頭使用-的彎頭成型機,將管坯放入模具中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和-預留的間隙運動而完成成形過程。采用內-冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造,這種工藝所使用的內-精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
碳鋼合金鋼彎頭是電爐的原料。它是以鐵精礦粉為原料,用合成煤氣在流態(tài)化床中反應生成的產(chǎn)品。碳化鐵用于電弧爐生產(chǎn)時,即使不向熔池噴吹炭粉,因其碳含量-6%,也能形成泡沫渣,避免了噴吹炭粉時可能造成的鋼中硫等雜質含量升高。形成泡沫渣可以提高熱效率和增加電弧的穩(wěn)定性,耐熱合金鋼彎頭,降低噪聲,提高耐火材料壽命,增大碳鋼彎頭接觸面積,加快精煉速度。碳化鐵含有2% ~ 3%的氧化鐵和約6%的碳,為煉鋼提供了能源。
計算表明,全部用廢鋼或dri煉鋼的能耗分別為1.37c/t和1.74c/t;而使用碳鋼彎頭,若其中90%的碳燃燒生成co, 10% 的碳生成co2,則煉鋼時的能耗僅為0.712gj/t,若將碳化鐵預熱到1100c,則煉鋼過程不需要再提供能源。在冶煉低碳或-碳不銹鋼或鎳鉻合金時,可使用微碳鉻鐵或金屬鉻。鉻鐵中往往含有較高的硅,在大量使用鉻鐵時應控制脫氧劑硅鐵粉的用量,以免因硅高而出格。
鎢鐵是作為冶煉高速鋼及含鎢鋼的合金材料。鎢鐵含鎢量波動在65% ~80%之間。鎢鐵熔點高,密度大,在冶煉中宜盡早加入。鎢鐵的塊度不能大于80mm,加人熔池后應加強攪拌。
碳鋼合金鋼彎頭的合金重量-?
碳鋼合金鋼彎頭是冶煉含鈮鋼種的合金材料。用于不銹鋼、高速鋼及部分結構鋼的合金化。鈮在鋼中的作用大體與釩相似,鈮和碳、氮、氧均有較強的親和力,并能形成相應的比較穩(wěn)定的各類化合物。鈮能細化鋼的晶粒,提高鋼的粗化溫度,提高碳鋼彎頭的強度、韌性和蠕變抗力。鈮能-碳鋼彎頭的抗晶間腐蝕性能,同時還提高鋼的熱強性。
為了防止碳鋼合金鋼彎頭在使用的過程中發(fā)生冷裂紋,合金鋼彎頭,在其出廠前還需要經(jīng)過碳管預熱,通過預熱處理之后,就能夠減低中碳鋼熱影響區(qū)域,同時預熱還能夠提高碳鋼合金鋼彎頭的塑性,這樣在焊接完成之后,還能夠將殘余的應力減少,而且不同型號的鋼預熱溫度也是不相同的,但是這樣步驟一般都是在焊接的過程中完成的,我們可以根據(jù)焊接要求,對局部進行預熱的時候,對預熱溫度進行調節(jié)。
如果在焊接的過程中,不能夠有效消除應力,這個時候我們一定要進行后熱處理,要知道如果應力不能夠降低或者消除,就會給焊接帶來-,而且在后期使用的過程中,也會影響其使用性能。一般有經(jīng)驗的師傅,都有很豐富的處理經(jīng)驗,而對于新手而言,一定要學會相關處理知識。
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