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按進給伺服系統(tǒng)控制,全自動打孔機有哪幾類?
全自動打孔機即全自動沖孔機,它有部分設備是由內部裝置發(fā)出電壓、脈沖信號,用伺服系統(tǒng)控制各部件運動。因此,以進給伺服系統(tǒng)控制分類,它有三種機型:開環(huán)控制系統(tǒng)型、閉環(huán)控制系統(tǒng)型和半閉環(huán)控制系統(tǒng)型。
第yi,開環(huán)控制型
簡單來講,就是指令信息單向傳送,發(fā)出后不會有反饋,就稱為開環(huán)控制。這機型會發(fā)出單向指令信號,但缺乏位置檢測反饋裝置,驅動零器機和步進電動機的性能決定其精度。因此,此類設備操作簡單,系統(tǒng)穩(wěn)定,成本、精度低,常用于舊設備的技術改造和經濟型的中小型自動機械設備中。
第二,閉環(huán)控制型
顧名思義,閉環(huán)同開環(huán)有對立的特性,在閉環(huán)型的移動部位上是裝有位置檢測裝置的,且是直線的。它可將檢測到的位移反饋到沖孔裝置的比較器中,將與輸入的原指令位移數(shù)據(jù)對比,用差值控制移動部分為補充位移,當差值消除后停止移動,從而達到準確定位。與開環(huán)型完全不同,此類機型的自動加工設備控制精度高,但機器剛性好,對加工、裝配的要求高,調試較復雜,而且設備的成本高,多用于-和大型全自動打孔設備。
第三,半閉環(huán)控制型
這種機械的特性介于前兩種機型之中。它是在開環(huán)控制系統(tǒng)型的伺服結構里裝有角的位移檢測裝置,爬架方管沖剪機模具,用滾珠絲杠轉角間接檢測移動部位的位移,再反饋至比較器中,用原指令位移數(shù)據(jù)進行對比后的差值進行控制,湖北爬架方管沖剪機,補充位移,直至差值消除。它的精度高于開環(huán)控制型,調試則比閉環(huán)控制型簡單,成本介于開環(huán)型與閉環(huán)型之間。在大多數(shù)中小型全自動打孔機中多見。
有意思的是,將此三類機型的特點加起來,就是混合控制型的全自動打孔設備。它-適合大型或重型機械設備。大型或重型機械需要相當高的精度和進給速度,爬架方管沖剪機報價,結合三種機型的特性,剛好能滿足它的條件需求。
對于許多不銹鋼沖孔機廠家和企業(yè)而言,熟悉各種機型分類,在選用全自動打孔機的時候尤為重要。
對不銹鋼沖孔機加工精度產生影響的誤差源主要的幾個方面
不銹鋼沖孔機已實現(xiàn)自動化,爬架方管沖剪機多少錢,能取代傳統(tǒng)方式對一些零件進行加工。但是,也并不是完全沒有誤差。這些誤差自然會對其加工精度產生一定的影響。不銹鋼沖孔機生產廠家更需要去了解誤差源會對不銹鋼沖孔設備加工精度會產生哪些影響,只有了解才有可能采取措施去減少誤差。我們總結了幾點:
反饋元件帶來的影響。反饋元件實際上就是檢測裝置,一般情況下在沖孔機工作臺上,就等同于人的眼睛。它能發(fā)出電信號,反饋到系統(tǒng)上,當產生誤差,就會控制沖孔機向消除誤差的方向移動。檢測裝置是gao性能不銹鋼沖孔機的重要組成部分。
交換刀具誤差形成的影響。沖孔機所用的刀具有自動變換功能,所以在提高生產率的同時,刀具變換誤差也會隨之而生。用同一把刀具加工一批零件時,由于頻繁換刀,致使刀柄相對于主軸而形成的重復定位誤差,這便會降低加工精度。
重復定位精度造成的影響。不銹鋼沖孔機的定位精度是指沖孔機設備各坐標在沖孔機系統(tǒng)的控制下運轉的位置精度、準確度。那么引起定位誤差的因素包會有哪些?一是沖孔機設備系統(tǒng)的誤差,二是沖孔機傳動的誤差。其誤差與-誤差、插補誤差等有關。
自動沖孔機的液壓缸結構設計中應注意哪幾個問題?
液壓缸的設計作為整個液壓系統(tǒng)設計的重要內容之一,它和自動沖孔機設備工作機構有直接的聯(lián)系。對于不同的沖孔機及其工作機構,液壓缸具有不同的用途和工作要求,因此在設計它之前,應進行深入的調查研究,收集-的原始資料和設計依據(jù),包括沖孔機用途、性能和工作條件、工作機構的型式、結構特點、負載情況、行程大小和動作要求等。
不同的自動沖孔機液壓缸有不同的設計內容和要求,一般在設計其結構時應注意下列幾個問題:
(1 )以-滿足設計要求為前提,盡量使它的結構簡單緊湊,尺寸小,采用標準形式和標準件,使設計、制造容易,裝配、調整、維護方便。
( 2 )應盡量使舌塞桿在受拉力的情況下工作,避免產生縱向彎曲。因此,雙出桿活塞式液壓缸的括塞桿與支架連接處的螺栓固緊螺母是安裝在支架外側,而單出桿活塞式油缸是盡量使活塞桿在受拉狀態(tài)下承受zui大負載。
(3 )確認液壓缸在自動沖孔機上的固定形式,務必考慮缸體受熱后的伸長問題。所以,缸體一端用定位銷固定,讓另一端能自由伸縮。雙出桿液壓缸的活塞桿與支架之間并不應采用剛性聯(lián)結。
(4)液壓缸長,就要預防活塞桿由于過重而產生大下垂而使局部磨損加重。
(5 )盡量避免連接軟管。
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