交叉導(dǎo)軌grv01-50型號(hào)-至揚(yáng)五金規(guī)格齊全-交叉導(dǎo)軌

                                                                  滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的特點(diǎn)

滾動(dòng)軸承的基本原理逐步改進(jìn)而成的一種具有-機(jī)械性能的滾動(dòng)支承機(jī)構(gòu)， 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)靜摩擦因數(shù)小、定位精度高及精度保持性好等優(yōu)點(diǎn)， 已經(jīng)成為精密數(shù)控設(shè)備的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件之一。相比于應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的滑動(dòng)導(dǎo)軌等， 滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副具有的特點(diǎn)和優(yōu)良的使用性能。

1.摩擦特性

　　滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副在摩擦特性方-有-的優(yōu)點(diǎn)， 其摩擦阻力比滑動(dòng)導(dǎo)軌小得多， 一般摩擦因數(shù)μ =0. 002 ~0. 004， 為滑動(dòng)導(dǎo)軌的1/50 左右， 起動(dòng)摩擦和動(dòng)摩擦接近相等。在速度變化時(shí)， μ 值穩(wěn)定， 運(yùn)動(dòng)輕快、靈活、平穩(wěn)， 因而可實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動(dòng)， 提高了生產(chǎn)效率。

2.運(yùn)動(dòng)特性

　 由于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的摩擦ji小， 因此在起動(dòng)時(shí)無(wú)顫動(dòng)， 低速下運(yùn)動(dòng)無(wú)爬行現(xiàn)象。當(dāng)施加預(yù)加載荷后， 可以消除間隙， 提高剛性。此外， 具有自動(dòng)調(diào)心、補(bǔ)償安裝基面誤差的功能， 故其整體運(yùn)動(dòng)精度高， 因此適用于、的機(jī)械產(chǎn)品。另外， 由于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副具有-的誤差均化功能， 因此也稱之為“-導(dǎo)軌”、“-導(dǎo)軌”。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)借助鋼球或滾柱滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)， 導(dǎo)軌副摩擦阻力小， 動(dòng)、靜摩擦力之差很小， 隨動(dòng)性ji好，低速時(shí)不易產(chǎn)生爬行， 即驅(qū)動(dòng)信號(hào)與機(jī)械動(dòng)作滯后的時(shí)間間隔ji短， 有益于提高數(shù)控系統(tǒng)的響應(yīng)速度和靈敏度， 能實(shí)現(xiàn)高定位精度。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副作為具有高定位精度的滾動(dòng)功能部件， 適合作頻繁起動(dòng)或換向的運(yùn)動(dòng)部件， 可將機(jī)床定位精度設(shè)定到超微米級(jí)。與此同時(shí)可根據(jù)需要， 適當(dāng)增加導(dǎo)軌副預(yù)載荷， -鋼球或滾柱不發(fā)生滑動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)， 減小了運(yùn)動(dòng)的沖擊和振動(dòng)。滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副也適應(yīng)高速直線運(yùn)動(dòng)， 其瞬時(shí)速度比滑動(dòng)導(dǎo)軌提高約10 倍。

3.壽命特性

　　在滑動(dòng)導(dǎo)軌中， 大部分能量以磨損能形式而消耗掉， 因而磨損快， 難以長(zhǎng)期維持。相反， 滾動(dòng)導(dǎo)軌副摩擦小，交叉導(dǎo)軌grv01-60尺寸， 磨損少， 可以長(zhǎng)期保持。另外， 由于滾動(dòng)導(dǎo)軌副中采用多個(gè)滾動(dòng)體作為支撐，交叉導(dǎo)軌， 同時(shí)滾道能較容易地獲得-的加工精度及較高的表面硬度， 因此滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副具有較長(zhǎng)的工作壽命。對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌面的流體潤(rùn)滑， 由于油膜的浮動(dòng)， 產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)精度誤差是無(wú)法避免的。在絕大多數(shù)情況下， 流體潤(rùn)滑只限于邊界區(qū)域， 由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無(wú)法避免的， 在這種摩擦中， 大量的能量以摩擦損耗被浪費(fèi)掉了。與之相反， 滾動(dòng)接觸由于摩擦耗能少，交叉導(dǎo)軌grv01-50型號(hào)， 滾動(dòng)面的摩擦損耗也相應(yīng)減少， 故能使?jié)L動(dòng)直線導(dǎo)軌系統(tǒng)長(zhǎng)期保持狀態(tài)。同時(shí)， 由于使用潤(rùn)滑油也很少， 這使得在機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)及使用維護(hù)方面都變得非常容易。

4.承載特性

　　滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副具有較好的承載性能， 可以承受不同方向的力和力矩載荷， 如承受上下、左右方向的力， 以及俯仰力矩、偏擺力矩和旋轉(zhuǎn)力矩， 因此， 具有-的載荷適應(yīng)性。在設(shè)計(jì)制造時(shí)施加適當(dāng)?shù)念A(yù)加載荷可以增加阻尼， 提高抗振性， 同時(shí)可以消除高頻振動(dòng)現(xiàn)象。而滑動(dòng)導(dǎo)軌在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較小， 易造成機(jī)床運(yùn)行精度-。

5.驅(qū)動(dòng)特性

　　驅(qū)動(dòng)功率大幅度下降， 只相當(dāng)于普通機(jī)械的1/10。采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌的機(jī)床由于摩擦阻力小， 可使所需的動(dòng)力源及動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)小型化， 使驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩-減少， 使機(jī)床所需電力降低80%， 節(jié)能效果明顯�？蓪�(shí)現(xiàn)機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)， 機(jī)床效率可提高20% ~30%。

6.互換特性

　　簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造。成對(duì)使用導(dǎo)軌副時(shí)， 具有“誤差均化效應(yīng)”， 從而降低基礎(chǔ)件(導(dǎo)軌安裝面) 的加工精度要求， 降低基礎(chǔ)件的機(jī)械制造成本與加工難度。傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌必須對(duì)導(dǎo)軌面進(jìn)行刮研， 既費(fèi)事又費(fèi)時(shí)， 且一旦機(jī)床精度-， 必須再刮研。滾動(dòng)導(dǎo)軌具有互換性， 只要更換滑塊或?qū)к壔蛘麄�(gè)滾動(dòng)導(dǎo)軌副， 機(jī)床即可重新獲得。

7.經(jīng)濟(jì)特性

　　滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副因其摩擦阻力小、磨損少， 潤(rùn)滑、維修和保養(yǎng)方便， 故維修成本低廉。此外， 滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副還具有-的互換性， 易形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化， 并由廠商成批生產(chǎn)， 使用戶選用十分方便， 從而縮短了設(shè)計(jì)工時(shí)。另外， 節(jié)能省油是滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副的又一-特點(diǎn)。日本thk 公司曾對(duì)使用滑動(dòng)導(dǎo)軌的單軸平面磨床和使用滾動(dòng)導(dǎo)軌的三軸平面磨床進(jìn)行對(duì)比性能測(cè)試， 結(jié)果是使用滑動(dòng)導(dǎo)軌的功耗為滾動(dòng)導(dǎo)軌副的16. 7 倍。鑒于滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副具有眾多的-優(yōu)點(diǎn)， 因而在機(jī)械工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用， 各種數(shù)控機(jī)床、精密工作臺(tái)、工業(yè)機(jī)器人、醫(yī)liao器械、檢測(cè)儀器、輕工機(jī)械以及運(yùn)動(dòng)機(jī)械中都有體現(xiàn)。