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滾塑制品加工工藝流程
滾塑制品加工工藝流程
根據生產任務單色澤要求,將粉碎與顏料一起倒進攪拌機攪拌攪拌時間不得少于15分鐘。
根據制品重量要求,將已拌勻的粉料進行過磅,生態(tài)化糞池滾塑機生產,然后倒入模具里,用螺絲或夾頭封緊,對運轉系統(tǒng),如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進行加油,加油完畢將模具定位機架推入滾塑機箱中,關閉機箱門,啟動主開關及燃料機點火開關,使機房內溫度不斷上升,同時掌握倒順開關互相交換,每向轉動10分鐘交換,換缶時必須先停方機,后停副機,待停穩(wěn)后,方可再開換向開關。
當箱內溫度到達185-230度時,要根據塑料牌號及產地不同、各種產品型號對塑化的溫度不同來嚴格控制塑化在型所需溫度。關少油量開始保溫40分鐘,在保溫過程中,仍重復以上的倒順動作,直至保溫時間結束。、打開滾塑機箱門,拉出模具定位機架,對各運轉部位進行加油,開排風扇,實行邊運轉邊冷卻,后用水進行強制冷卻。
當模具冷卻25分鐘后,關閉主機副機,松開定位螺絲,用行車卸下模具,然后松開模具夾頭、螺絲,為了保持產品的表面清潔,洗凈雙手,定制生態(tài)化糞池滾塑機,并帶上干凈的手套,將產品從模內取出。
生產下一個產品按照以上的規(guī)程進行操作。
對已成型的制品,要進行切割、刨平、修邊、貼標識卡,后經檢驗員檢驗,合格的貼合格證入庫,不合格的及時處理或報廢處理,處理結果寫明原因及處理意見上報生產部備案。
生態(tài)化糞池滾塑機
滾塑工藝
滾塑工藝又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。
滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產中空的單個零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內,離心力迫使熔化的塑料貼在模具內壁上。與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,這種做法-降低了高昂的裝配成本。
生態(tài)化糞池滾塑機
從產品的層次看,生態(tài)化糞池滾塑機,滾塑制品已經從普通的民用品向關鍵工業(yè)品發(fā)展,其功能也從單一的容器性能向結構性能轉變。隨著滾塑設備及模具的發(fā)展,滾塑制品的結構復雜程度已經發(fā)展到-的地步,甚至可以說注塑、吹塑、擠塑等工藝無法完成的制品,完全可以通過滾塑來完成,生態(tài)化糞池滾塑機安裝,制品的幾何尺寸已經完-做到從0.5l到50m3。如果沒有受到運輸條件的-,甚至可以做到。從產品的分類看,大致可分為圓柱形水箱(0.25m3~ 50 m3)、圓臺形敞口桶(20l~3000l)、方形敞口桶(30l~2000l),隨著功能的需要,還可成型為閉口式的各類容器,以適應不同行業(yè)的需要。
生態(tài)化糞池滾塑機
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