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如何定制不銹鋼非標(biāo)刀片

 加工不銹鋼非標(biāo)刀片時(shí)，刀片切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標(biāo)刀片時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生-摩擦，使加工表面粗糙度惡化，定制方形倒角刀片，加速刀具磨損。并且由于-摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)；刀片后角也不宜過(guò)大，后角過(guò)大，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀片的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。

 對(duì)非標(biāo)刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時(shí)，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°c以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標(biāo)刀片。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有-的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。

 非標(biāo)刀片材料的切削性能關(guān)系著刀片的-度和生產(chǎn)率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨。宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的非標(biāo)刀片材料。

關(guān)于非標(biāo)刀片的正確使用規(guī)范

為使非標(biāo)刀片發(fā)揮其-的性能，必須嚴(yán)格按照規(guī)范使用；

 1、不同規(guī)格和用途的非標(biāo)刀片，其設(shè)計(jì)的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對(duì)應(yīng)的場(chǎng)合使用；

 2、設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對(duì)使用-有很大影響，按裝非標(biāo)刀片前要檢查和調(diào)整。-對(duì)夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

 3、-注意非標(biāo)刀片工作情況，發(fā)生異常，如振動(dòng)、嗓聲、加工面走料情況，必須及時(shí)停機(jī)調(diào)整，并及時(shí)修磨，定制數(shù)控車床刀片，保持峰利；

 4、修磨非標(biāo)刀片不得改變其原來(lái)角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，較好請(qǐng)修磨

 5、暫時(shí)不用之非標(biāo)刀片要垂直吊掛，避免長(zhǎng)時(shí)間平放，更不應(yīng)將物堆壓其上，刀頭處要加以保護(hù)，不許碰撞。