2號(hào)氣柜密封油廠家-聯(lián)動(dòng)石油-氣柜密封油

面對(duì)氣柜密封油密封油的變-題 ，所采取的措施是 :

氣柜密封油嚴(yán)格按客觀要求選擇密封油。密封油的氧化主要是不飽和烴組分的氧化 ， 盡可能選用直餾組分調(diào)合密封油能-氧化變質(zhì)。

 定期補(bǔ)充抗1氧化劑 。密封油始終與煤氣中的水接觸 ，水會(huì)使油中的一些添加劑分解或沉淀 ，氣柜密封油廠家-，定期補(bǔ)充抗1氧化劑 ，可以增加油品的抗1氧化能力。

 氣柜密封油用涂料減少油品與金屬的接觸 ， 尤其是氣柜底部油槽的壁板和油水分離器的壁板應(yīng)刷耐油涂料 。

 定期檢查沉積物的狀況和清洗儲(chǔ)油容器 。

 密封油氣柜密封油經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后， 油品會(huì)因氧化變質(zhì)使性能下降 ，但由于干式氣柜密封油用量較大 ，2號(hào)氣柜密封油廠家，完全更換密封油成本較高 ，通常采用破乳 、過濾 、補(bǔ)充添加劑等綜合手段使油品再生繼續(xù)使用 ，氣柜密封油， 同時(shí)也要求產(chǎn)品有較長(zhǎng)的使用壽命 。

煉廠氣主要來源于原1油蒸餾、催化裂化、熱裂化 、石油焦化、加氫裂化 、催化重整、加氫精制等過程 。不同來源的煉廠氣其組成各異 ， 主要成分為碳四 (c4)以下的烷烴、烯烴以及氫氣和少量氮?dú)狻?等氣體 。煉廠氣的產(chǎn)率隨原1油的加工-不同而不同，-加工的煉廠氣一般為原1油加工量的6%左右 。 在美國(guó)約有 2%的乙烯 、60%的丙1烯和90%的-來自煉廠氣 。煉廠氣加工是石油煉廠的重要任務(wù)之一 。一般煉廠氣首先經(jīng)過氣體分離裝置 ，利用吸收和解吸的方法使碳二 (c2)以下氣體與大于碳三 (c3)的氣體分離， 然后分別進(jìn)行加工:c2以下氣體經(jīng)脫硫和硫回收后， 可作為制氫和乙烯的原料 ，氣柜密封油出廠價(jià)， 或作為燃料氣 。 由氣體分餾裝置來的 c3、c4餾分經(jīng)分餾得到 c3和 c4兩種組分 。 c3組分主要用于生產(chǎn)疊合汽油。 c4氣柜密封油

組分去烷基化裝置，利用-或作催化劑，使異-和-轉(zhuǎn)化成以 c3異構(gòu)烷烴為主的烷基化汽油 。氣柜密封油

       除了煤氣和石油煉廠氣 ， 天1然氣以及沼氣等可燃?xì)怏w的輸配送， 都可能用到氣柜， 氣體組分的不同 ，對(duì)密封油的影響也是不同的 ，因此考慮氣體種類是開發(fā) 、選用密封油氣柜密封油的重要因素之一 。