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小編本期的漫談即將結束，在后，相對一些對機器人拋光打磨領域有感興趣的業(yè)界同行們談談小編對進入該應用領域的些許看法。根據(jù)小編對部分從事該應用領域企業(yè)發(fā)展背景進行觀察，發(fā)現(xiàn)其成功是偶然性的機遇和-性的努力雙重作用下的結果。部分企業(yè)剛開始，并沒有規(guī)劃好往這方面去發(fā)展，但好在有機會去嘗試和應用，六軸機器人拋光機，又趕上了一個好的時期，結果就有點無心插柳柳成蔭的感覺。但總歸下來，站在一個相對長的時間維度去看這些已經(jīng)發(fā)展成功和哪些曾經(jīng)失敗的案例，小編發(fā)現(xiàn)，機器人拋光打磨應用領域發(fā)展前景一定是光明的，手機殼機器人拋光機，但入行者需要十分謹慎，一定要衡量下自己的處境和水平，看看究竟這個時間點的自己是否適合進入。

拋光常見表面缺陷分類及產(chǎn)生原因

一，檢測條件:

1、一般需要在600-1200lux熒光條件下進行作業(yè)，約2盞40w日光燈，～燈管

懸掛高度約80cm-100cm

2、檢測人員視力正常

3、保持零件處于安裝工位時的方向～并與眼睛約30cm左右的距離～約45度角

旋轉工件～用3-5秒的時間進行外觀檢查～是否存裝飾性缺陷。

4、在連續(xù)工作90分鐘后～應稍做休息后，經(jīng)調(diào)查工作在連續(xù)工作90分鐘后將出現(xiàn)-視覺疲勞～誤檢概率急劇上升，

二，拋光后常見表面缺陷分類及產(chǎn)生原因:

1、拋光粗:在拋光過程中～由砂帶，砂紙，表面加工留下的加工痕跡～主要體

現(xiàn)為工件表面有一條或多條線條缺陷。

2、拋光變形:拋光操作時～由于手法不當或拋光輪引起的波浪狀-～主要體

現(xiàn)為工件表面呈彎曲、扭曲等缺陷。

3、氧化:產(chǎn)品因受潮、用手觸摸、或長時間暴露在空氣中等原因致使產(chǎn)品表面

產(chǎn)生斑點狀-。

4、裂紋:由于產(chǎn)品內(nèi)應力～脫模斜度小或頂出-等影響導致產(chǎn)品表面有細小

裂紋～裂紋有穿透和-透兩種～一般產(chǎn)生在壁厚過渡區(qū)～內(nèi)澆口附近。

數(shù)控切割機傳動間隙和導向間隙調(diào)整

　　數(shù)控切割機的間隙包括導向間隙和傳動間隙分為兩個部分。一般情況下在切割機設備生產(chǎn)出廠前，間隙均已調(diào)整好，因此，您在安裝時，幾乎都是不需要重新調(diào)整間隙。但是在使用過程中，您可能避免不了需要對切割機間隙做出調(diào)整，下面就介紹一下關于數(shù)控切割機傳動間隙和導向間隙調(diào)整方法：

　　傳動間隙，在設備使用一段時間后，應進行一次調(diào)整。傳動箱內(nèi)小齒輪與步進電機輸出軸固聯(lián)在一起，機器人拋光機，大齒輪經(jīng)軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內(nèi)齒輪傳動間隙的調(diào)整，可松開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調(diào)整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。

　　導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架（或割炬拖板）對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大，機器人拋光機廠家，會影響x方向與y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內(nèi)側導向輪采用偏心軸方式安裝，在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調(diào)整導向間隙。調(diào)整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側面，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊�？v向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調(diào)整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調(diào)整方法也一致。

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