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塑膠模具使用脫模劑的類型
在橡膠、塑料制造工業(yè)中,成型制造塑膠產(chǎn)品時,為便于脫模、提高了效率、延長模具壽命,同時為使產(chǎn)品表面光滑、尺寸合格、減少廢品,需要使用脫模劑。
脫模劑分為外涂型和內(nèi)加型2大類:
(1)外涂型脫模劑,是噴涂在模具表面,用來防止產(chǎn)品與模具的粘接;
(2)內(nèi)加型脫模劑,是配入成型物料中的一類物質(zhì),在-成型過程中,它遷移到產(chǎn)品表面,從而起到了與模具隔離的作用。
脫模劑選擇方法
脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。
無機(jī)脫模劑,如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物,主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。
有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。
高聚物脫模劑,包括硅油、-、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。
內(nèi)脫模劑一般都以助劑形式通過混煉進(jìn)入膠料并分散其中。在-時部分遷移到表面,形成薄薄的隔離層。因而無須逐一把脫模劑涂刷在模腔表面。而且,混合型脫模劑生產(chǎn)廠家,隔離膜不會脫落下來,留下模垢。這樣對模具保養(yǎng)有利,同時也給模壓操作帶來了方便。另外,內(nèi)脫模劑還有助于膠料的流動,減少由分子內(nèi)摩擦引起的生熱,是名副其實的多功能助劑,南寧混合型脫模劑,因此,在國外被稱為“內(nèi)潤滑劑”。應(yīng)用較為普遍的內(nèi)脫模劑主要有脂肪酸鹽、陽離子型表面活性劑、金屬皂基混合物、低分子量聚乙烯四類。其中氟橡膠內(nèi)脫模劑t18 的使用-較好。它能有效-膠料的流動,昆明混合型脫模劑價格,增加未-膠料的可塑性,混合型脫模劑價格,縮短混煉時間,節(jié)約能耗,提高生產(chǎn)率。將其用于氟橡膠和-酯制品的生產(chǎn)中,脫模-優(yōu)良
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