塑膠玩具模具制作加工-莞城模具-美堅(jiān)定制加工

pbt塑膠材料的注塑工藝條件：1.干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120c,6~8小時(shí)，或 者150c，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150c，2.5小時(shí)∞?2.熔化溫度：225~275c，建議溫度：250c。3.模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60c。要-地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建 議模具冷卻腔道的直徑為12mm。4.注射壓力：中等（大到1500bar）。5.注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)閜bt的凝固很快）。6.流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可 以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議 小直徑為0.75mm。

塑膠模具中冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料在成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰�設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系 統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須 對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件-冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型和生產(chǎn)效率。對(duì)于熔融黏度低、流動(dòng)性比較好 的塑料，如聚、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具可簡單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻 系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對(duì)模具進(jìn)行人工冷卻。