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第二章 多次切割變形問題處理方法
2-1 凸模加工工藝
凸模在模具中起著很重要的作用, 它的設計形狀、 尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖 裁、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中,由于工件毛坯內部的殘留應力變形 及放電產生的熱應力變形, 故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割, 盡可能避免開放式切割 而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進行封閉形式切割,對于方形毛坯件,在編程 時應注意選擇好切割路線(或切割方向)。
因 此在中走絲線切割加工階段可對工藝進行適當的調整, 使外形尺寸精度達到要求, 免除鉗工 裝配前對暫停點的修磨工序。?由于硬質合金硬度高,快走絲切割機床哪個牌子好,切割厚度大,導致加工速度慢,宿遷切割機床,扭轉 變形-,快走絲切割機床批發(fā),大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取 4 次切割方式且兩部分的
切割參數和偏移量(offset)均一致。 第 1 次切割電極絲 (鉬絲) 偏移量加大至 0.15—0.18mm, 以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形, 在后面 3 次能夠有足夠余量進行精割加工, 這樣 可使工件后尺寸得到-。
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為了實現導電要求,故采 用填充導電銅片的方法,填充導電銅片時同樣應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊, 并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀。 都應該把小銅片制成圓弧形, 而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面, 以-銅片表 面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
b 結論
在采用電火花線切割機加工高硬度、 和高復雜度的小型工件時, 按照上述方法和步驟 進行線切割加工中工件余留部位的精密切割, 是一種行之有效的方法, 它所提出的步驟和技 巧, 經濟簡便、 實用可行, 從而為-和提高精密線切割加工的和效率探索出新的途徑。
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