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位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度,如垂直度、位置度、對稱度等。數(shù)控機床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差,產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導致加工誤差,以及在加工中,機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的,而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中,則主要取決于位移檢測。 數(shù)控機床加工中,由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下,機床的幾何精度受到影響,大型車床加工,機床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形,從而導致產(chǎn)生幾何誤差。據(jù)研究,清溪大型車床加工廠家,數(shù)控機床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種:內(nèi)部因素和外部因素。機床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差,如機床的工作臺面的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差,洪梅大型車床加工廠家,如刀具或零部件在切削過程中,由于受熱膨脹、變形,從而產(chǎn)生幾何誤差,影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。
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原理一:設備的合理選擇。該設備是數(shù)控車削加工工藝過程中的重要輔助設備。在整個加工過程中,粗加工是在功率大、精度低的機床上進行的,精加工需要在精度高的機床上進行。這樣做的好處是充分發(fā)揮了設備的功能,同時也延長了精密機床的壽命。 原理二:精加工和粗加工是分開進行的。對于精度要求較高的零件,在粗化后、精加工前應安排低溫退火或時效處理程序,以消除內(nèi)應力,-工件的精度。 原理三:安排熱處理工藝。熱處理過程的目的是提高零件的機械性能。安排如下:退火、正火、回火等目的是提高金屬的切削性能,在機械加工前需要安排;時效處理和回火處理均可消除,粗加工后和精加工前均可安排內(nèi)應力。
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