大型滾塑廠家-山東錦繡山河-穿梭式大型滾塑廠家

滾塑制品加工工藝流程

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單色澤要求，將粉碎與顏料一起倒進(jìn)攪拌機(jī)攪拌攪拌時間不得少于15分鐘。

根據(jù)制品重量要求，將已拌勻的粉料進(jìn)行過磅，然后倒入模具里，大型滾塑廠家，用螺絲或夾頭封緊，明火式大型滾塑廠家，對運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，如齒輪、鏈條、軸承、加油孔進(jìn)行加油，加油完畢將模具定位機(jī)架推入滾塑機(jī)箱中，關(guān)閉機(jī)箱門，啟動主開關(guān)及燃料機(jī)點(diǎn)火開關(guān)，使機(jī)房內(nèi)溫度不斷上升，同時掌握倒順開關(guān)互相交換，每向轉(zhuǎn)動10分鐘交換，換缶時必須先停方機(jī)，后停副機(jī)，待停穩(wěn)后，方可再開換向開關(guān)。

當(dāng)箱內(nèi)溫度到達(dá)185-230度時，要根據(jù)塑料牌號及產(chǎn)地不同、各種產(chǎn)品型號對塑化的溫度不同來嚴(yán)格控制塑化在型所需溫度。關(guān)少油量開始保溫40分鐘，在保溫過程中，仍重復(fù)以上的倒順動作，直至保溫時間結(jié)束。、打開滾塑機(jī)箱門，拉出模具定位機(jī)架，對各運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行加油，開排風(fēng)扇，實行邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊冷卻，后用水進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

當(dāng)模具冷卻25分鐘后，關(guān)閉主機(jī)副機(jī)，松開定位螺絲，用行車卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲，為了保持產(chǎn)品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產(chǎn)品從模內(nèi)取出。

生產(chǎn)下一個產(chǎn)品按照以上的規(guī)程進(jìn)行操作。

對已成型的制品，要進(jìn)行切割、刨平、修邊、貼標(biāo)識卡，后經(jīng)檢驗員檢驗，合格的貼合格證入庫，不合格的及時處理或報廢處理，處理結(jié)果寫明原因及處理意見上報生產(chǎn)部備案。
大型滾塑廠家

滾塑制品壁厚不均勻的問題在哪

對于造成滾塑制品壁厚不均勻的問題，要具體問題具體分析。當(dāng)制品某部位與其他部位壁厚懸殊較大時，如果是滾塑制品和模具的結(jié)構(gòu)問題引起的，就要改變模具的結(jié)構(gòu)，把角度設(shè)計得過小的模具拐角用較大的平滑圓弧來過渡。

對于加熱爐內(nèi)溫度不均勻的，要改進(jìn)和調(diào)整熱風(fēng)的風(fēng)量、角度和循環(huán)路徑，穿梭式大型滾塑廠家，-在各個方向上都能使模具受熱均勻。對于模具-較大，熱量比較難以到達(dá)的部位，可以按照氣流放大器補(bǔ)充熱量。對于因模具不同部位吸熱差別造成的，如法蘭部位等可以-行預(yù)熱或減少隔熱因素。而在期望制品厚度減小的部位，可在模具的相應(yīng)部位另外加焊一層薄鐵皮，-傳遞到模內(nèi)的熱量，減少黏附在模腔上的熔融物料，以減小此部位的厚度。

至于因模具的旋轉(zhuǎn)速比或速度控制不當(dāng)造成的壁厚不均勻，應(yīng)適當(dāng)調(diào)主、副軸旋轉(zhuǎn)速度，保持比例均衡，速度均勻，以獲得均勻的覆蓋厚度和適當(dāng)?shù)姆勰┸壽E�？梢圆捎媚茏詣涌刂频暮闩ぞ鼗蚝戕D(zhuǎn)速的電機(jī)來-主、副軸勻速旋轉(zhuǎn)。雙軸旋轉(zhuǎn)成型時，兩軸的速比不應(yīng)為整-，這樣可使每次旋轉(zhuǎn)的螺旋物料流跡線互不重復(fù)。速比的設(shè)定主要取決于制品的形狀和結(jié)構(gòu)，通常副軸與主軸的速比為3：10較為適宜。
大型滾塑廠家