1、輸油量不足。
解決方法:驅(qū)動(dòng)泵的電念頭轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求,-吸油管能進(jìn)油。
樞紐題目:泵內(nèi)機(jī)件、油液因摩擦、攪動(dòng)和泄漏等能量損失過大,散熱機(jī)能差。
原因分析:一是吸油管或?yàn)V油器堵塞,液壓泵站型號(hào),二是油液黏渡過大,三是泵轉(zhuǎn)速太高,四是端面間隙或周向間隙過大,五是溢流閥
失靈。
2、壓力提不高。
解決方法:濾油器應(yīng)常清洗,通油能力要為泵流量的兩倍。液壓機(jī)按結(jié)構(gòu)可以分為四柱液壓機(jī)、單柱液壓機(jī)(弓形液壓機(jī),c型液壓機(jī)),旋轉(zhuǎn)液壓機(jī),桌面液壓機(jī)。
原因分析:油泵黏渡過高或過低,齒輪和側(cè)板等相對運(yùn)動(dòng)件摩擦-,郵箱容積過小,泵散熱前提差。
原因分析:一是端面間隙或周向間隙過大,溢流閥等失靈或供油量不足,樞紐題目是泄漏-,流量不足。
3、過熱。這五點(diǎn)題目樞紐的題目是吸油不暢,-泄漏及旁通回油。按用于可分為
五金成型機(jī),液壓泵站廠家,五金成型機(jī),保護(hù)膜裁切機(jī),皮革壓印機(jī),電子元器件沖壓成型機(jī),塑膠切邊機(jī)等。
4、泵不打油
原因分析:泵轉(zhuǎn)向分歧錯(cuò)誤,油面過低,濾油器堵塞。
樞紐原因:泵的密封工作容積由小變大時(shí)要通過油箱吸油,由大變小時(shí)要排油。
5、主要磨損件
原因分析:齒頂和兩側(cè)面,泵體內(nèi)壁的吸油腔側(cè),側(cè)蓋端面,泵軸與滾針的接觸處。油液黏度、泵的轉(zhuǎn)速、吸油高度等應(yīng)按劃定選用,另外要檢查泵的配合間隙,檢驗(yàn)溢流閥等元件。
1、四柱壓力機(jī)發(fā)生熱變形。由于匹配間隙的間隙較小,液壓元件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運(yùn)動(dòng)部件被卡住,從而導(dǎo)致故障。影響四柱壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度,導(dǎo)致部件的工作差。
2、降低油粘度,增加泄漏,降低四柱壓力機(jī)泵容積效率和整體系統(tǒng)效率。隨著油的粘度降低,諸如線軸的運(yùn)動(dòng)部件的油膜變薄并被切割,并且摩擦阻力增加,導(dǎo)致四柱壓力機(jī)磨損增加。
3、使四柱壓力機(jī)橡膠密封圈變形,加速老化失敗,降低密封性能和使用壽命,并導(dǎo)致泄漏。
4、加速油氧化變質(zhì)并沉淀瀝青材料,縮短液壓油的使用壽命。沉淀物阻塞阻尼孔和狹縫閥口,導(dǎo)致四柱壓力機(jī)壓力閥卡住而無法移動(dòng)。金屬管伸長并彎曲,液壓泵站系統(tǒng),甚至。
液壓機(jī)充液閥的作用有兩個(gè),1、當(dāng)活動(dòng)橫梁自重下行時(shí),油缸上腔產(chǎn)生真空,吸開充液閥,油箱之油液通過充液閥大量流入主缸上腔填充氣不足。2.當(dāng)活動(dòng)橫梁快速回程時(shí),三門峽液壓泵站,油缸上腔之油通過充液閥迅速排入油箱。
液壓機(jī)充液閥的典型結(jié)構(gòu)形式,它是常閉的自動(dòng)開啟式的,具有很大的閥徑,采用草型閥和雙彈簧結(jié)構(gòu),小,慣性小,動(dòng)作靈活-。這種充液閥裝在缸底,并整個(gè)浸在充液箱的油中;顒(dòng)橫梁下行時(shí),缸內(nèi)產(chǎn)生真空,在-壓力的作用下,克服小彈簧的力量,使單向閥開啟,油箱的油大量充入油缸。當(dāng)四柱液壓機(jī)活動(dòng)橫梁減速及加壓時(shí),缸內(nèi)真空度消失,小彈簧使單向閥自動(dòng)關(guān)閉,這時(shí),壓力油推動(dòng)活塞完成工作行程及加壓行程。單向閥在高壓下緊緊關(guān)閉,防止主缸高壓油泄漏。回程時(shí),接-油壓,推動(dòng)控側(cè)活塞,克服大彈簧的力量推動(dòng)單向閥,當(dāng)油缸卸壓后,四柱液壓機(jī)單向閥被頂開,油缸內(nèi)油液通過單向閥迅速排回充液箱,實(shí)現(xiàn)回程動(dòng)作。
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