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1、斷帶的原因
（1）輸送帶張力不夠
（2）輸送帶超期使用，-老化。
（3）大塊物料或鐵器沖砸輸送帶或卡住。
（4）輸送帶接頭不符合要求。
（5）輸送帶接頭-變形或損壞。
（6）輸送帶跑偏被卡住
（7）輸送帶張緊裝置作用在輸送帶上的拉力過大。
2、斷帶的預(yù)防與處理方法
（1）更換符合要求的輸送帶。
（2）應(yīng)及時(shí)更換到期的輸送帶
（3）嚴(yán)格控制大塊物料及鐵器上到輸送機(jī)
（4）更換受損接頭。
（5）增加調(diào)偏拖輥及防偏保護(hù)裝置；發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏被機(jī)架卡住應(yīng)立即停機(jī)處理。
（6）將張緊裝置的張緊力調(diào)整合適。
（7）發(fā)生斷帶事故以后，可采取以下步驟處理：
清除斷帶上的浮煤。
用卡板卡住斷帶的 一頭。
用鋼絲繩鎖住斷帶的另一頭。
松開張緊裝置。
用絞車牽引輸送帶。
割齊輸送帶斷頭。
用金屬卡子、冷粘或-等方法連接輸送帶，橡塑裙邊帶價(jià)格，
經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，橡塑裙邊帶廠家，確認(rèn)無問題后，再投入運(yùn)行。
它與一種傳動方式不同的是，主動輪和從動輪交換了位置，主動輪的轉(zhuǎn)動方向仍然是逆時(shí)針的。根據(jù)同樣的道理，可以得知主動輪作用在皮帶上的摩擦力是逆時(shí)針方向的，從動輪作用在皮帶上的摩擦力是順時(shí)針方向的。這種傳動方式的特點(diǎn)是：輪上方的皮帶是松弛狀態(tài)，輪下方的皮帶是拉緊狀態(tài)。因而皮帶包圍皮帶輪的包角都大于π。
??在皮帶傳動過程中，包角越大，則皮帶與皮帶輪之間的摩擦力也越大。這樣可以-在傳動過程中皮帶不打滑，提高皮帶傳動效率，大同橡塑裙邊帶，減少能量損失，根據(jù)分析可知，第二種傳動方式要比一種傳動方式好。
嘶嘶聲、嘎嘎聲、咆哮聲或嗚嗚聲
連續(xù)不斷的嘶嘶聲或嘎嘎聲并且隨著發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速的提高而增大，通常意味著輔助傳動機(jī)構(gòu)的軸承缺油。借助于聽1診1器，你可以進(jìn)一步查聽這些噪音。然后卸掉傳動皮帶，用手轉(zhuǎn)動懷疑有故障存在的部件。如果轉(zhuǎn)動困難或聲音粗糙刺耳、發(fā)出格格聲，不要猶豫，要么更換軸承，要么更換相應(yīng)部件。但要注意的是：每次更換輔助傳動機(jī)構(gòu)的部件，一定別忘了更換皮帶張緊輪和自動張緊裝置。
如果隨著發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速的升高，橡塑裙邊帶廠商，連續(xù)不斷的咆哮聲逐漸地變?yōu)閱鑶杪�，表明相�?yīng)的軸承將很快失效。重復(fù)上述試驗(yàn)，在-避免系統(tǒng)災(zāi)難的發(fā)生。
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