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柔性制造系統(tǒng)中的立體倉庫模塊，需要對毛坯、半成品和成品進行搬運、入庫及出庫等操作。 agv機器人能方便地實現(xiàn)自動出人裝卸站、工作臺和貨架等，充分適應柔性高、物流量大、搬運線路復雜等要求。agv機器人在柔性加工生產(chǎn)自動立體倉庫現(xiàn)場作為堆垛機使用，主要作業(yè)流程如下。
(1) 入庫:整個柔性制造系統(tǒng)上的某個工位向系統(tǒng)提出入庫的明確要求，這些要求主要有零部件名稱和數(shù)量等，系統(tǒng)響應后，上位機通過無線網(wǎng)絡給agv上工控機發(fā)出指令明確地通知agv機器人搬運零件至對應倉位。
(2) agv搬運機器人從裝卸站抓取零件，并根據(jù)當前的狀態(tài)、位置、任務等規(guī)劃運動路徑，運行到相應的倉位，準停。
(3) agv搬運機器人根據(jù)目標位置自動將零件放置到對應的倉位。
(4) agv搬運機器人通過無線網(wǎng)絡向上位機發(fā)送當前位置和狀態(tài);上位機根據(jù)當前狀態(tài)更新數(shù)據(jù)庫。
(5) 出庫：系統(tǒng)以指令形式通知agv搬運機器人從庫內(nèi)特定倉位取出零件至裝卸站。
(6) agv搬運機器人從倉庫特定庫架抓取零件，并根據(jù)當前的位置規(guī)劃運動路徑，運行至裝卸站，準停。
(7) agv搬運機器人根據(jù)目標位置自動將零件放置到裝卸站緩沖區(qū)。
(8) agv搬運機器人通過無線網(wǎng)絡向上位機發(fā)送當前位置和狀態(tài);上位機根據(jù)當前狀態(tài)更新數(shù)據(jù)庫。
不斷重復(1)~(8)的過程。
該系統(tǒng)要求agv搬運機器人能實時準確地采集 柔性生產(chǎn)線上各工位的狀態(tài)信息，準確地將零件裝卸到預想的位置。
自動導引小車(agv)是裝備有電磁或光電等自動導引裝置，能夠沿規(guī)定的導引路徑行駛，具有 編程和模式選擇裝置、安全保護及各種移載功能的搬運機器人。agv具有自動化程度高、安全、靈活等特點，因而廣泛應用于汽車制造、機械加工等自動化生產(chǎn)和倉儲系統(tǒng)，它是柔性制造生產(chǎn)線和自動化立體倉庫等現(xiàn)代化物流倉儲系統(tǒng)的關鍵設備之一。
自動導引小車(agv)是裝備有電磁或光電等自動導引裝置，能夠沿規(guī)定的導引路徑行駛，搬運機器人維修，具有 編程和模式選擇裝置、安全保護及各種移載功能的搬運機器人。agv具有自動化程度高、安全、靈活等特點，因而廣泛應用于汽車制造、機械加工等自動化生產(chǎn)和倉儲系統(tǒng)，它是柔性制造生產(chǎn)線和自動化立體倉庫等現(xiàn)代化物流倉儲系統(tǒng)的關鍵設備之一。agv搬運機器人用于柔性制造系統(tǒng)的立體倉庫單元，采用光電導引方式實時檢測并控制正確的運動方向，作為堆垛機按照系統(tǒng)指令自動存放、搬運倉庫中的半成品、成品等零件到規(guī)定的位置，從而實現(xiàn)數(shù)字化車間物料的自動搬運。
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