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激光能夠在管材表面進(jìn)行激光開(kāi)孔、割縫和輪廓切割,設(shè)備具有,相比傳統(tǒng)的加工手段采用激光管材切割的優(yōu)勢(shì)在于:
1、速度高:激光可在一分鐘內(nèi)切割數(shù)米管材,幾百倍于傳統(tǒng)的手動(dòng)方式,這就意味著激光加工具有性;2、靈活性:激光可以靈活加工各種形狀,這給設(shè)計(jì)-可以進(jìn)行復(fù)雜的設(shè)計(jì),而這在傳統(tǒng)加工手段下是不可-的;3、批量加工:標(biāo)準(zhǔn)的管材長(zhǎng)度是6米,采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾,而激光加工可以非常簡(jiǎn)單的完成數(shù)米長(zhǎng)的管材裝夾定位,這就使批量加工成為可能;4、精度高:傳統(tǒng)的管材切斷采用手工方式,因此每個(gè)截?cái)嗟牟糠侄加胁町,而激光加工采用同一套夾具系統(tǒng),由編程軟件完成加工設(shè)計(jì),并且一次完成多步加工,精度高。在現(xiàn)代制造業(yè)中,精度-,激光加工成型使每個(gè)部件具有相同的尺寸。
通常情況下,成型管材和彎管不能采用普通的直管激光加工設(shè)備進(jìn)行加工。但是成型管材和彎管在汽車底盤有著-的市場(chǎng)?梢圆捎萌鹪萍す饧庸ぴO(shè)備來(lái)完成,管材固定不動(dòng),激光頭運(yùn)動(dòng)進(jìn)行瑞云加工。可以說(shuō),激光切管設(shè)備是高技術(shù)產(chǎn)品,產(chǎn)品除了要有豐富的系統(tǒng)集成經(jīng)驗(yàn),更需要有軟件開(kāi)發(fā)、軸插補(bǔ)運(yùn)算、高加速度運(yùn)動(dòng)模塊機(jī)械設(shè)計(jì)理念,以及自動(dòng)化生產(chǎn)線的全局觀。激光是現(xiàn)代化的制造手段,是將傳統(tǒng)加工方式轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化的新型-。
如何用激光切割機(jī)切出好的樣品?激光切割機(jī)中對(duì)于切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。焦點(diǎn)位置控制就是其中之一。激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一是光束的能量密度高,所以焦點(diǎn)光斑直徑盡可能的小,以便產(chǎn)生一窄的切縫。因?yàn)?透鏡焦深越小,焦點(diǎn)光斑直徑就越小,對(duì)于高的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。因此控制焦點(diǎn)相對(duì)于被切材料表面的位置很重要。由于激光功率密度對(duì)切割速度影響很大,透鏡焦長(zhǎng)的選擇是個(gè)重要問(wèn)題。激光束-后光斑大小與透鏡焦長(zhǎng)成正比,光束經(jīng)短焦長(zhǎng)透鏡-后光斑尺寸很小,焦點(diǎn)處功率密度-,對(duì)材料切割很有利;但它的缺點(diǎn)是焦深很短,調(diào)節(jié)余量小,一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長(zhǎng)焦長(zhǎng)透鏡有較寬焦深,只要具有足夠功率密度,比較適合切割厚工件。
1、切割:由于激光的傳輸特性,激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái),整個(gè)切割過(guò)程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí),只需改變數(shù)控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進(jìn)行二維切割,又可實(shí)現(xiàn)三維切割。2、切割-:由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割。激光切割切口細(xì)窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。切割表面光潔美觀,表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為后一道工序,無(wú)需機(jī)械加工,零部件可直接使用。材料經(jīng)過(guò)激光切割后,熱影響區(qū)寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。
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