協(xié)進(jìn)機(jī)械廠家生產(chǎn)-裝載機(jī)浮動(dòng)油封松套環(huán)生產(chǎn)廠家

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過(guò)多年的-和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，裝載機(jī)浮動(dòng)油封松套環(huán)價(jià)格，產(chǎn)品的批量鍛造，控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件出入廠檢驗(yàn)結(jié)果及分析

    鍛件表面和尺寸

   經(jīng)檢驗(yàn)，批研制的鍛件尺寸不符合鍛件圖樣要求，鍛件局部充形不好，高度方向尺寸有超負(fù)差，且有鍛造錯(cuò)模現(xiàn)象，裝載機(jī)浮動(dòng)油封松套環(huán)定制，造成鍛件加工余量不均勻，并有多處鍛造折疊裂紋-整體框鍛件的典型折疊缺陷處第2批鍛件經(jīng)承制廠修模和改進(jìn)工藝后交付，表面較好，除各別點(diǎn)外，鍛件充型完好，符合鍛件技術(shù)條件要求；并且，零件試加工顯示，鍛件余量均勻，外形尺寸符合鍛件圖樣要求。

   鍛件的化學(xué)成分、經(jīng)檢驗(yàn)，鍛件的化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體數(shù)據(jù)見表1。從表1可以看出，雖然2爐批鍛件中有些元素的測(cè)試數(shù)值有較大差異；但滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，裝載機(jī)浮動(dòng)油封松套環(huán)生產(chǎn)廠家，這可能與2個(gè)測(cè)試單位所使用的儀器設(shè)備、檢測(cè)手法及測(cè)量的誤差等因素有關(guān)。

   鍛件的力學(xué)性能

   經(jīng)檢驗(yàn)，2批鍛件的力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍛件的室溫拉伸性能檢驗(yàn)數(shù)值分布圖如圖12～圖15所示，室溫沖擊韌度值為4o～78．9j／cm，均值約為55．8j／cm；500℃高溫拉伸強(qiáng)度為635～675mpa，均值約為654．3mpa；500℃高溫-拉伸性能均滿足強(qiáng)度470mpa且***50h的要求；斷裂韌性實(shí)測(cè)值為7o～98．8mpa，均值約為85mpa。從圖12～圖15可以看出：鍛件的-強(qiáng)度基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，并處在標(biāo)準(zhǔn)范圍的中部和下部的中間，其峰點(diǎn)為970~975mpa，均值為978mpa，小值為930mpa；鍛件的屈服強(qiáng)度也基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，均值為924mpa，其數(shù)值絕大多數(shù)均大于標(biāo)準(zhǔn)縱向低值30mpa鍛件的延伸率分布呈極不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度-，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的10的縱向低值，平均值為16．6；鍛件的面縮率分布呈不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度較大，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的25的縱向低值，平均值為47．7，且絕大多數(shù)數(shù)值有足夠大的標(biāo)準(zhǔn)富裕度。由于該項(xiàng)鍛件是直接采用簡(jiǎn)單形狀坯料進(jìn)行施壓成形，金屬變形量-，金屬在鍛模中的實(shí)際流動(dòng)方向與原材料主流線方向有很大的差別；所以，鍛件金屬材料流線的實(shí)際方向較難確定，對(duì)其力學(xué)性能.