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筒體是回轉(zhuǎn)窯的基體。筒體的材料如沒有特殊要求的話,一般用碳素鋼制造。材質(zhì)通常為a3。厚度根據(jù)不同跨度、不同直徑、溫度因素、外加載荷的形式與大小、受熱的形式等條件來計算確定,一般為14-32mm。筒體應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意安裝和操作,使能保持軸線的直線度和截面直徑的橢圓度,這對延長回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的壽命,減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力和功率消耗,減輕不均勻磨損,鋁氧化加工,減少機(jī)械事故,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率是有很大好處的。
模具表面光潔度直接影響的鋁的表面狀態(tài)。早期引進(jìn)進(jìn)口模具線,產(chǎn)品平滑光澤好了,然后用這個工廠或委外加工的模具,外觀會有所下降。在吐絲,開槽,顏色氧化著色感和光澤不均厚度分布是不同的。模具的國內(nèi)線路差也是影響整個的原因之一。
缺乏基礎(chǔ)研究施工的鋁合金鑄造在我國,合金元素的比例,澄清劑,稀土元素的加入量,鑄造溫度,如缺乏科學(xué)的,張家港鋁氧化,會引起某些元素偏析,不能形成均勻的固溶體合金或金屬間化合物,這是由于著色材料出現(xiàn)不氧化的重要原因,鋁氧化圖片,就是所謂的第三階段的抗性,色差和色現(xiàn)象。
送電伊始,電流密度為0.5a/dm2,鋁氧化著色,在25分鐘內(nèi)分5~8次逐漸把電流密度提高到2.5a/dm2,終電流密度依零件尺寸、表面積、材料具體成份、達(dá)到要求而定,一般在1~5 a/dm2為佳.電壓一般為8~12v終電壓依零件尺寸、表面積、材料具體成份而定。使用陽極氧化草酸為電解液的產(chǎn)品顏色依鋁合金成分和陽極時各種條件有關(guān),可承銀白、黃銅色、黃褐色的氧化膜。建議使用12%(v/v)的-溶液,價格低廉、溶液穩(wěn)定,可得淺銀灰、銀白色氧化膜,不影響后期染色的成色,就算不染色也有不銹鋼的-!
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