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通常情況下，油料的壓榨或預(yù)榨工藝均采用熱榨，僅有當(dāng)壓榨餅用作油脂生產(chǎn)或生產(chǎn)的原料時(shí)，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低（＜70°c），因此可以保持壓榨過程中油料蛋白質(zhì)不變性或少變性，但冷榨出油率較低。
一種食用油精煉工藝方法，（1）次脫酸中和反應(yīng)：把食用油加入中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制溫度，當(dāng)溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續(xù)升溫至80-100℃，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關(guān)閉攪拌，保持溫度80-100℃，靜止沉淀4-6小時(shí)，食用油精煉壓榨設(shè)備，開底閥，排出底部沉淀；（2）加熱水再次脫酸中和反應(yīng)：把步驟（1）處理后的食用油通過管道加入另一個(gè)中和反應(yīng)釜，采用電加熱系統(tǒng)控制工作溫度80-100℃，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，加水量約為食用油重的10-13％，山西食用油精煉設(shè)備，靜止沉淀4-6小時(shí)，排出水洗水；（3）活性炭真空脫色：處理后的食用油通過管道加入真空脫色釜。
將經(jīng)過脫色工序得到的脫色油經(jīng)熱交換加熱后送入脫臭塔中脫臭得到脫臭油，所述脫臭油經(jīng)熱交換冷卻、并拋光過濾后得到精煉油脂。所說的低速混合以及高速混合并非限定混合時(shí)攪拌器的速率，僅僅表示攪拌強(qiáng)度的相對大小，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可根據(jù)希望達(dá)到的混合效果進(jìn)行自由地選擇性地調(diào)整。含量大于等于75%是指的液體磷酸中磷酸的含量多75%。的加入量可通過將含酸的毛油取樣滴定的方法確定。精煉方法的優(yōu)選的實(shí)施方案為:所述加熱器將毛油加熱至80°c后送入保溫的混合器中。上述油脂的精煉方法的另一優(yōu)選實(shí)施方案為:所述固體草酸的為毛油的。
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