◆電子式排水器清洗方法:
a.將自動排水器前面的球閥關(guān)閉;
b.松開上端固定螺母,拿出定時線圈,清洗過程中線圈始終不能接觸到水,否則線圈會燒掉;
c.撥掉軟管,擰松排水器閥體,將排水器內(nèi)的壓縮空氣放空;
d.卸下閥芯擦拭干凈;
e.將閥體擰回原位,前端球閥輕輕打開一點,用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)、水油排空;用抹布擦凈閥體;
f.將閥芯、定時線圈按原位裝回;再裝上軟管,木材烘干殺蟲設(shè)備,打開前端球閥。
高頻真空烘干目前-的烘干設(shè)備,烘干過程20多天,適合烘干厚的板材,它是利用微波爐的原理,使木材中的水分由內(nèi)而外同時脫離出來,木材干燥均勻透徹。因為這一脫水過程是在低溫負壓的環(huán)境中,既保持了木材的木性纖維不受破壞,又把含水率控制在9%,適合我們北方的氣候。一、木材烘干工藝:
我們僅提供保守烘干法以供參考,用戶可在積累了烘干經(jīng)驗后制定出適合自己產(chǎn)品的專門烘干工藝,F(xiàn)就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下:
1、預(yù)熱處理階段,目的是在未干燥之前先使木材充分熱透,并清除可能已經(jīng)存在的干燥應(yīng)力(在氣干過程中產(chǎn)生的)。
啟動熱泵烘干機向烘房供熱,溫度設(shè)定在40℃-50℃之間,溫度上升不能太快,并關(guān)閉所有排濕設(shè)備。
2、中間處理階段,中間處理是在窯干過程中進行的調(diào)濕處理,其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化,小型木材烘干機設(shè)備,以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。
排濕是根據(jù)烘房內(nèi)空氣濕度進行的,當預(yù)熱完成后,溫度在55度以上即可進行排濕,每次排濕20~30分鐘。排濕后溫度會下降一些,然后再逐步上升,但不能超過70度。
根據(jù)不同木材種類和厚度本操作約需要4-10天的時間。
3、正常烘干階段,當溫度升高到60℃-70℃時木材基本已經(jīng)烘干完成了,燜4-8小時后取樣檢查,合格緩慢降低烘房溫度,直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出烘房。
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