必克移印刀片-移印刀片-柯美斯移印刀片供應(yīng)

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移印刀片直徑的選用有哪些 移印刀片直徑的選用：刀片直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀片直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面刀片。選擇平面刀片直徑時(shí)主要需考慮刀片所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面刀片直徑可按d＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀片直徑。立刀片。立刀片直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并-刀片所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立刀片，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀片的切削速度（60m/min）。槽刀片。槽刀片的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)加工工件尺寸選擇，并-其切削功率在機(jī)床允許的功率范圍之內(nèi)。 移印刀片的選擇是什么? 移印刀片的選擇：1、對于精銑，選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制刀片片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進(jìn)給、小切深加工時(shí)，刀尖會摩擦工件，刀片壽命短。2、某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時(shí)也需要選擇磨制的刀片。粗加工選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好，粗加工時(shí)耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量。壓制的刀片有時(shí)前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時(shí)還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。 移印刀片加工的特點(diǎn)具體如下：(1)生產(chǎn)率較高:刀片為多齒刀片，在銑削時(shí)，由于同時(shí)參加切削的切削刃數(shù)量較多，切削刃作用的總長度長，因而銑削的生產(chǎn)率較高，有利于切削速度的提高。(2)銑削過程不平穩(wěn)：由于刀片刀齒的切入和切出，使同時(shí)參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大，切削力產(chǎn)生較大的波動(dòng)，容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，因而-了表面的提高。(3)刀齒散熱較好:由于每個(gè)刀齒是間歇工作，刀齒在從工件切出至切入的時(shí)間間隔內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好。但是，刀齒在切入和切出工件時(shí)，產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)會加速刀片的磨損，使刀片-度降低，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。因此，銑削時(shí)，若采用切削液對刀片進(jìn)行冷卻，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。

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