fpc天線-智天諾-fpc

fpc排線電鍍的前處理

柔性印制板fpc排線經(jīng)過(guò)涂覆蓋層工藝后露出的銅導(dǎo)體表面可能會(huì)有膠黏劑或油墨污染，也還會(huì)有因高溫工藝產(chǎn)生的氧化、變色，要想獲得附著力-的緊密鍍層必須把導(dǎo)體表面的污染和氧化層去除，使導(dǎo)體表面清潔。

但這些污染有的和銅導(dǎo)體結(jié)合十分牢固，用弱的清洗劑并不能完全去除，因此大多往往采用有一定強(qiáng)度的堿性研磨劑和拋刷并用進(jìn)行處理，覆蓋層膠黏劑大多都是環(huán)氧樹(shù)脂類而耐堿性能差，這樣就會(huì)導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降，雖然不會(huì)明顯可見(jiàn)，但在fpc排線電鍍工序，鍍液就有可能會(huì)從覆蓋層的邊緣滲入，-時(shí)會(huì)使覆蓋層剝離。

fpc排線電鍍的厚度

電鍍時(shí)，電鍍金屬的沉積速度與電場(chǎng)強(qiáng)度有直接關(guān)系，電場(chǎng)強(qiáng)度又隨線路圖形的形狀、電極的位置關(guān)系而變化，一般導(dǎo)線的線寬越細(xì)，端子部位的端子越尖，與電極的距離越近電場(chǎng)強(qiáng)度就越大，該部位的鍍層就越厚。

在與柔性印制板有關(guān)的用途中，在同-路內(nèi)許多導(dǎo)線寬度差別-的情況存在這就更容易產(chǎn)生鍍層厚度不均勻，為了預(yù)防這種情況的發(fā)生，可以在線路周圍附設(shè)分流陰極圖形，吸收分布在電鍍圖形上不均勻的電流，-所有部位上的鍍層厚薄均勻。因此必須在電極的結(jié)構(gòu)上下功夫。

fpc排線電鍍的污跡、污垢

-電鍍好的鍍層狀態(tài)，軟板fpc，-是外觀并沒(méi)有什么問(wèn)題，但不久之后有的表面出現(xiàn)污跡、污垢、變色等現(xiàn)象，-是出廠檢驗(yàn)時(shí)并未發(fā)現(xiàn)有什么異樣，但待用戶進(jìn)行接收檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)有外觀問(wèn)題。

這是由于漂流不充分，鍍層表面上有殘留的鍍液，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間慢慢地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而引起的。-是柔性印制板，由于柔軟而不十分平整，其凹處易有各種溶液積存，而后會(huì)在該部位發(fā)生反應(yīng)而變色，為了防止這種情況的發(fā)生不僅要進(jìn)行充分漂流，而且還要進(jìn)行充分干燥處理�？梢酝ㄟ^(guò)高溫的熱老化試驗(yàn)確認(rèn)是否漂流充分。

什么是溢膠

氣泡和溢膠是柔性電路板壓合工藝流程中一種比較普遍的品質(zhì)異�，F(xiàn)象。溢膠指的是在壓合流程中，溫度升高而使得coverlay中膠系流動(dòng)，從而導(dǎo)致在fpc排線線路pad位上產(chǎn)生形同expory系列的膠漬問(wèn)題。

溢膠產(chǎn)生的原因

溢膠產(chǎn)生的原因有很多種，和保護(hù)膜（coverlay）的加工工藝流程有關(guān)；與fpc排線廠工藝制程工藝參數(shù)、保存環(huán)境、員工的操作方式等都有關(guān)系。下面，從具體的因素來(lái)加以討論：

1. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之一：由coverlay制造過(guò)程中的參數(shù)所決定。

當(dāng)cl經(jīng)涂布（coating）后進(jìn)于烘干階段，如果溫度、時(shí)間等參數(shù)控制不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致膠系在半固化過(guò)程中流量過(guò)大。此外，如果cl膠系涂布時(shí)分布不均勻，在壓合過(guò)程中，fpc軟板，很難控制溢膠量。

當(dāng)此類產(chǎn)品出貨到客戶手中，在來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)溢膠量會(huì)明顯高于產(chǎn)品規(guī)格書上的指示值。

2. 產(chǎn)生溢膠的具體因素之二：coverlay溢膠與存放環(huán)境有關(guān)。

目前，臺(tái)虹coverlay的保存條件是10℃以下，保存溫度是 0℃－5℃，保存時(shí)間是90天。

如果超過(guò)保存時(shí)間或保存條件達(dá)不到要求，coverlay容易在空氣中吸潮而導(dǎo)致膠系不穩(wěn)定，很容易產(chǎn)生溢膠。

在工藝參數(shù)的設(shè)置中，如果壓力過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、壓機(jī)壓力不均勻都有可能導(dǎo)致溢膠現(xiàn)象。此外，溢膠的控制還和熱壓用副資材的吸膠性能有關(guān)。