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金屬型鑄造時合金澆鑄溫度要調(diào)整, 先根據(jù)經(jīng)驗來確定試澆溫度,觀察澆鑄效果。如不能達到鑄件要求的指標,在考慮提高或降低鑄造溫度。
在鋁鑄件的鑄造過程中,澆鑄的工藝直接影響鑄件的素有,因而在鑄件的澆鑄工藝設(shè)計和模具設(shè)計時應(yīng)提前設(shè)置收縮率,不斷修改金屬模具尺寸。
一般來說鋁鑄件從金屬模中取出的時間應(yīng)通過長期的經(jīng)驗來記錄得出,通過實驗來確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件 大的截面上。鑄件的重要加工面應(yīng)和加工基準面盡量放在同一砂箱中, 好放在下箱里。盡量采用平直分型面,鋁壓鑄件生產(chǎn)廠家,以便生產(chǎn)操作。確定分型面要注意澆道引入位置,廣州壓鑄件,盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時出現(xiàn)問題。
鋁鑄件組織致密,具有較高的強度和硬度。由于壓鑄是熔融的液態(tài)金屬在短的時間內(nèi)完成填充,在壓鑄模內(nèi)疾速冷卻同時在高壓下凝固結(jié)晶。因而,在壓鑄件靠近外表層晶粒較細,組織致密,使得壓鑄件具有較高的強度、硬度和-的耐磨性能以及抗腐蝕性能壓鑄件外表-,尺寸精度高。壓鑄件尺寸精度可達i13一i級,壓鑄件加工,高時以至可達ir9級;壓鑄件的外表粗糙度r值通常達o.8~3.2μm,以至可達o.4μm,鋁鑄件互換性好。。能夠消費出外形復(fù)雜、輪廓明晰、溥壁深腔的壓鑄件。
5.鑄件變形的校正
根據(jù)鋁鑄件的特點和變形的具體情況,選擇相應(yīng)的矯正方法,矯正時用力不宜過猛,要緩慢均勻。
6.時效操作
需要進行人工時效的鑄件,應(yīng)在淬火后盡快進行時效。
7.重復(fù)熱處理
當(dāng)熱處理的鋁鑄件力學(xué)性能不符合要求時,可進行重復(fù)處理。重復(fù)處理的保溫時間可酌情縮短。重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過三次。
8.技術(shù)安全和其他
進行熱處理操作時,操作者不得離開現(xiàn)場,切實注意觀察溫度和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,穿好防護用品,作好原始記錄。
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