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根據(jù)軸的尺寸生成計算方案。可以開展部件之間角位移變形計算,軸系部件中的振動扭矩和應(yīng)力計算,齒輪嚙合產(chǎn)生的錘擊效應(yīng)分析,尾軸管軸承外協(xié)服務(wù),柔性元件和阻尼器的功率損耗計算,柴油機正常運行以及停機狀態(tài)的計算分析。-的冰區(qū)加強和短路分析功能可提供時域的瞬態(tài)分析功能,支持各船級社提出的標(biāo)準(zhǔn)。
扭轉(zhuǎn)振動的計算依靠由圖形編輯器制作的-彈性模型來進行,而且也包括自由和受迫振動(圖5)。其結(jié)果顯示在呈現(xiàn)不 同旋轉(zhuǎn)速度下振動情況的圖形和共振表中。然而就扭轉(zhuǎn)振動而言,手動輸入數(shù)值將更有效率,而不是依靠基本模型,因為扭轉(zhuǎn)振動需要具體的數(shù)據(jù);ヅ赫駝討(yīng)用計算直接耦合的柴油發(fā)動機裝置的軸向-扭轉(zhuǎn)振動參數(shù)。所有這些計算都集成在單一的解決方案中。
這些計算結(jié)果都以xml文件定制成詳細的報告,便于導(dǎo)出為各種不同的格式:
軸系校中的好壞會直接影響傳動系統(tǒng)工況及各軸承負(fù)荷分布情況,因此-的軸系校中對保障
船舶安全運行具有重要意義。主要介紹了船舶推進軸系的主要組件及軸系安裝校中,分別講述了軸系按直線校中
的軸系按軸承允許負(fù)荷校中和軸系按軸承合理負(fù)荷校中
1 船舶軸系校中簡介
1.1 船舶推進軸系的主要結(jié)構(gòu)
船舶推進軸系安裝時, 由前向后分為是動力源主機、主
要動力傳輸艉軸及軸承,螺旋漿旋轉(zhuǎn)對水的推力經(jīng)軸系傳
輸回到主機,經(jīng)與主機連接的基座作用使船舶運動,軸系
部件通過聯(lián)軸器、錐面壓裝與對接法蘭進行連接。
螺旋槳是船舶前進推力的起源點,軸系將水的反作用
力傳輸給船體。螺旋槳分為固定與可調(diào)節(jié)螺距槳;艉軸后
端連接螺旋槳,穿過尾軸管前后軸承后;前端與中間軸連接,
尾軸穿過前后軸,直接摩擦前后軸承。
安裝在尾軸管前后端的尾軸軸承多為雙軸承,對尾軸
承的加工精度提出了-要求,制造材料通常選用樹脂或
白合金。船舶推進軸系應(yīng)根據(jù)其設(shè)計要求,選擇是否安裝
中間軸;中間軸安裝時,兩端法蘭螺栓多通過壓裝方式安裝。
通過軸系校中對軸系振動影響分析研究,可以
得出以下結(jié)論:
(1)軸系校中狀態(tài)變化導(dǎo)致彈性聯(lián)軸器艏艉
法蘭產(chǎn)生軸系不對中,會產(chǎn)生周期性的附加激勵,
即不對中激勵.
(2)軸系不對中激勵受不對中量大小
影響,不對中量越大,激勵的幅值越大.
(3)臺架試驗結(jié)果表明,不同校中狀態(tài)下,軸
系1倍頻、2倍頻以及通頻的振幅計算結(jié)果與臺架
試驗結(jié)果相對誤差小于20%,表明不對中激勵數(shù)
學(xué)模型的準(zhǔn)確性滿足工程應(yīng)用要求.
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