理想動力-模具修復(fù)堆焊-北京模具堆焊

天津理想動力科技有限公司是集研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體，專門從事生產(chǎn)自動化和機器人應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的新型科技類公司。主營：全自動口罩機、打磨機器人、分揀機器人、焊接機器人、碼垛機器人、噴涂機器人、壓鑄機器人等，歡迎各位-來訪！

硬度檢測c，試驗結(jié)果與分析壓邊圈焊縫狀態(tài)壓邊圈焊縫鏡面打磨制件表面合格圖7焊接采用上述工藝對模具壓邊圈進行補焊修復(fù)，焊縫-，鑄鐵模具堆焊，無裂紋、氣孔等缺陷產(chǎn)生，制件表面無拉傷、開裂等現(xiàn)象，如圖7所示。經(jīng)檢測，熔覆金屬硬度為55hrc，強韌性及耐磨性等指標也符合拉深模技術(shù)要求。模具修復(fù)周期由3萬沖次提高至15萬沖次，提高了模具的使用壽命及制件成形。試驗結(jié)果表明，采用鎳基焊條z308與合金焊絲yjgt-3組合的方式，可以在-焊縫硬度的同時增加了熔覆金屬與母材的結(jié)合力，同時結(jié)合焊前預(yù)熱、小電流慢速焊等工藝，有效減少焊接應(yīng)力與裂紋、氣孔等缺陷。

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某車型壓邊圈圖3ewm焊機打底焊材選用?2.6mm的鎳基焊條z308，該焊條富含ni、si、al等促進石墨化的元素，其-的塑性增加焊縫與母材的結(jié)合力，在焊縫冷卻收縮過程中通過塑性變形-焊接內(nèi)應(yīng)力。

面，清除表面的油污、水垢、鐵銹等。采用裂紋探傷劑檢測裂紋氣孔的大小和方向，結(jié)合裂紋的-在缺陷處打磨45°或60°的坡口，-焊條或焊絲正常沉積（見圖4）。若裂紋范圍較大，可在裂紋兩端各鉆?3~?5mm的止裂孔。試驗?zāi)＞吡鸭y起止處-較淺，故不采用止裂孔工藝。裂紋及氣孔探傷打磨坡口模具零件預(yù)熱圖4焊前工作流程焊前預(yù)熱為減少焊接應(yīng)力和裂紋，對模具零件表面進行適當預(yù)熱。由于汽車覆蓋件模具零件及尺寸較大，可采用進行表面淬火加熱，加熱溫度250~300℃（見圖4）。

大面積堆焊時，需要在焊接部位兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱時溫度盡量保持均勻。焊條在使用前應(yīng)進行烘烤，去除焊條中的水分、氧化物等雜質(zhì)，烘烤溫度200~250℃，烘烤時間為30~60min焊接電流選擇焊接電流對焊接有重要影響。電流過小，引弧困難且電弧不穩(wěn)定，易造成未焊透或夾渣等缺陷；電流過大，易產(chǎn)生燒穿和咬邊，且合金元素?zé)龘p-，造成焊縫接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，降低焊縫力學(xué)性能。