涂布復-，涂布復-的工藝比較簡單 ，對 于較難單獨加工成膜的阻隔性樹脂 ，如 pva、pvdc等均可以采用涂布復合。pva的 熔融溫度為 220~240℃ ，分 解溫度 200℃ 要加工成薄膜需要添加增塑劑和穩(wěn)定劑 ，以 提高熱分解溫度 ，降低熔融溫度 ，生產(chǎn)pva系聚合物薄膜的設備和技術都很昂貴 ，國內(nèi)聲稱已經(jīng)開發(fā)了pva的制膜技術 ，并且已開始規(guī)模化生產(chǎn)。同樣的原因 ，pvdc也 難以單獨成膜。所以 ，南京袋，目前對于 pva和pvdc的使用較為成熟的技術是涂布工藝 ，pva是水溶性的 ，在實際使用中采用水和-的混合物作溶劑 ，在pe或pp薄膜上涂布 4~6um的厚度 pva， 由于pva的耐水性較差 ，可 以采用在 pva溶 液中添加交聯(lián)劑以提高其耐水性 ，同時也提高了pva與pe、pp的附著力，可省去底涂 ，為 了制袋方便 ，涂 布 pva的pe或 pp膜 可以與其他膜進行干式復合，形成涂布 pva/pe(或 pp)/ldpe結 構的復合薄膜 ，這 種膜的阻透性能好，抽真空效果 比pa/ldpe還要好，成本比較低。用于涂布的pvdc是偏與酯單體進行乳液聚合的共聚物 ，加上適當?shù)娜軇┖吞砑觿┖?，涂 覆于玻璃紙、bopp、尼龍和聚酯上面 ，使之具有-的阻濕、阻氣性能和熱封性能 ，pvdc使用的
硅橡膠壓力輥表面狀態(tài)對剝離強度的影晌硅橡膠 壓力輥 的作用是將基材和熔融樹脂膜以一定的壓力壓向冷卻輥 ，將基材和熔融樹脂膜 壓緊 、黏合 ，并 冷卻、固化成型。硅橡膠壓力輥是在鋼輥的外表面包覆了一層硅橡膠制成的 ，袋加工，硅 橡膠的硬度一般為 hsgo~85為佳，而且 ，硅橡膠壓力輥表面的硬度應當均勻一致 ，這樣才能-整體壓力基本保持均一 致 ，從而-擠出復合產(chǎn)品剝離強度的均勻、恒定。復合線速度對剝離強度的影晌在擠出量 一定的情況下 ，即 擠出主電機轉速不變的情況下 ，復合線速度越快 ， 則復合層越薄 ，熔融樹脂膜溫度將會下降 ，涂布基材上的熱量減少 ，熔融樹脂的黏合力降低 ，從而也就造成剝離強度的下降。相反 ，復合線速度降低 ，復合層厚度增加 ，剝離強度也會有所提高 ，但 會影響生產(chǎn)效率。因此 ，在生產(chǎn)過程中一定要根據(jù)實際情 況 ，既要-生產(chǎn)進度 ，又要-擠出剝離強度和復合。
粘接牢度問題，解決的方法是 : 根據(jù)復合材料的終用途來選擇膠種 ，如 制造蒸煮袋的復合膜要用耐高溫蒸煮型膠黏劑。裝榨菜、果汁等食品的包裝袋要用抗酸辣型膠黏劑。
按正常復合工藝要求 ，使 復合鋼輥的表面溫度經(jīng)常保持 75~85℃ 。 -足夠的上膠量。 選用低黏度高固量膠黏劑 ，干 燥速度慢一些 ，讓 膠液有充分的時間滲透到基材表面。另外適 當增加上膠量 ，當 然選用適 當油墨提高油墨附著牢度也是方法之一。 認真檢測表面張力 ，袋定做，務 必提高到 38~42達 因。 提高烘道溫度和減慢復合運轉的線速度 ，袋定制，避 免使用高沸點溶劑 ，特 別是印刷油墨中所用的高沸點溶劑。 提高固化溫度值 50~60℃ 固化 48h以 上。 嚴格控制稀釋劑的。 從薄膜材料牌號上檢查 ，選 用不用添加劑或少用添加劑的材料。 ⑩ 調整壓輥的壓力 ，并 使兩端壓力均勻。>;粘 接強度有逐漸下降的趨勢。這是因為薄膜在制造過程中加人的一些小分添加劑如抗x氧劑 、熱穩(wěn)定劑 、防腐劑、開 口爽滑劑等 ，隨 時間的推移遷移至薄膜表面 ，把 膠膜與該基膜隔開 ，破 壞了原有的粘接狀態(tài) ，使 復合強度下降。⑩ 復合層壓輥的壓力不夠或沒有。
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