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鉚接機連接技術(shù)
鉚接機連接技術(shù)利用板材壓接機和-連接模具,通過一個瞬間強高壓加工過程,依據(jù)板材本身材料的冷擠壓變形,形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中內(nèi)部鑲嵌圓點,即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來,無鉚釘鉚接機連接技術(shù)對板材表面無任何要求,連接點處板材聊面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高,可單點或多點同時連接,并能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控,生產(chǎn)效率-。
、鉚頭的裝拆要輕慢,-是在拆卸鉚頭時不要使用蠻力拔出,應旋轉(zhuǎn)鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置,安裝鉚頭后鉚頭位置會出現(xiàn)明顯的偏差,此時應拆卸紅色安全罩,將鉚座安裝-后才可使用,否則機器很容易損壞。
每兩周應對設(shè)備進行日常維護,主要維護項目如下,如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理。
a、檢查氣動三聯(lián)體油杯中潤滑油是否足量,否則應將油杯注滿。
b、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固,是否有漏氣現(xiàn)象。
c、檢查鉚頭形腔內(nèi)是否有粘結(jié)現(xiàn)象,如有-以清理。
d、給球面附加注潤滑脂。
自動鉚釘機按照結(jié)構(gòu)類型可以分為很多種,有滑軌式,也有轉(zhuǎn)盤式,但其原理是大同小異,都是通過設(shè)定,使工件位移到鉚接區(qū)域,而后由鉚接機完成鉚接工藝。
我們可以把任何工件的位移看作是三個方向移動的結(jié)果,x,雙粒鉚釘機,y軸是控制左右和前后,z軸是控制上下,由此,一個基本的數(shù)數(shù)控結(jié)構(gòu)就確定了。數(shù)控鉚接機一般都有個零點,也可以稱為基準點,以此點為基準,我們需要將所有需要鉚接的點進行編號和座標標定,這個過程是必須的,而后這些座標和高度需要輸入到設(shè)備的數(shù)據(jù)錄入頁面,由此讓機器知道如何來鉚接那些點,這些點分別在什么地方,高度多少。
將這些點座標輸入后,自動鉚釘機的程序就可以運作了,機器的伺服機構(gòu)會在程序的控制下,帶動工件達到我們輸入的第-點,在這個位置,鉚接工件應該剛好在鉚頭的軸線下,此時設(shè)備還要對該座標的z值,也就是高度值進行計算,確定鉚接的進給量,一切準備就續(xù)后設(shè)備可以開始鉚接了
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