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2020-9-12
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就是加工過(guò)程中的耗時(shí),吹塑加工塑料在加工時(shí)間上也會(huì)有所差別,有些塑料會(huì)滿(mǎn)足特殊的要求,需要更長(zhǎng)時(shí)間的成型過(guò)程以及冷卻過(guò)程。 注塑背壓是指注塑機(jī)在塑化時(shí),螺桿后退受到一定的阻力,螺桿端部熔料建立其一定的壓力。是注塑成型工藝中控制熔料及產(chǎn)品的重要參數(shù)之一。背 壓亦稱(chēng)塑化壓力,它的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥 ,調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度,工具箱包加工廠,注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及狀況而定,背壓一般調(diào)校在3-15kg/cm 3 。當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí),可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過(guò)熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減 低背壓。
下面從吹塑成型過(guò)程分析各個(gè)階段的成型參數(shù)。吹塑成型過(guò)程可分為四個(gè)階段:
(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段;在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:材料的分子量分布、平均分子量;吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速,其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度,料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度,法蘭溫度,靜安區(qū)工具箱包,以及儲(chǔ)料模頭;
(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí),型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng),其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng),以調(diào)整模唇與模芯的間隙。
(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附,-制品壁厚的均勻性,要對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段,從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣,以護(hù)持型坯,減小其垂伸。在這一階段,影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:預(yù)吹壓力、預(yù)吹時(shí)間。
(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯,使之貼緊模具型腔,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。該階段,影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有:材料的收縮率;吹氣壓力、時(shí)間;模具材料、結(jié)構(gòu)、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng),如冷卻水道分布、冷卻水進(jìn)水溫度等。盡管影響吹塑制品的因素較多,但當(dāng)生產(chǎn)條件、制品要求確定后,工具箱包加工吹塑,調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有效-制品。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率,降低原材料消耗,優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。
汽車(chē)減震橡膠制品,汽車(chē)在減震方面橡膠減震制品會(huì)起到很大的作用也是汽車(chē)上面很重要的零件,在我們開(kāi)車(chē)行駛途中遇到坑時(shí),我們的橡膠彈簧就取到了很大作 用,它能夠-我們?cè)诎纪共黄降穆飞媳3制胶舛^續(xù)行駛,還有一些關(guān)鍵零部件的減震墊,在汽車(chē)上面我們一些關(guān)鍵的零件就會(huì)讓減震墊去承受壓力。所以現(xiàn)在的 橡膠制品在各大行業(yè)中的運(yùn)用早已不可缺少,只會(huì)不斷的-更多的橡膠汽車(chē)配件。
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