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1、 吊裝時(shí)吊機(jī)應(yīng)有專人指揮,指揮人員應(yīng)位于吊機(jī)司機(jī)視力所及地點(diǎn),應(yīng)能清楚地看到吊裝的全過程,起重工指揮手勢要準(zhǔn)確無誤,哨音要明亮,吊機(jī)司機(jī)要精力集中,海南膜結(jié)構(gòu),服從指揮,并不得擅自離開工作崗位。
2、 吊裝過程中因設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)中斷作業(yè)時(shí),必須采取措施進(jìn)行處理,不得使構(gòu)件長時(shí)間處理懸空狀態(tài)。
3、 風(fēng)力大于6級時(shí)禁止吊裝作業(yè)。
4、 非人員不能擅自進(jìn)入駕駛室或操作起重機(jī),起重機(jī)停止作業(yè)時(shí),應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)及行走機(jī)構(gòu)。
5、 起重設(shè)備不允許在斜坡道上工作,不允許起重機(jī)兩邊高低差相差太多。
6、 如場地條件差,土質(zhì)松軟,履帶吊下雖有走道板鋪墊,但雨后土質(zhì)會變得更松軟,為防止履帶吊在行走和吊裝時(shí)傾倒,膜結(jié)構(gòu)建筑,現(xiàn)場需有其他機(jī)械配合進(jìn)行再次平整、壓實(shí),避免發(fā)生事故。
焊接是通過電弧產(chǎn)生的熱量,使焊條和焊件局部熔化.經(jīng)冷卻凝結(jié)成焊縫,從而便焊件連接成一體。其優(yōu)點(diǎn)是:任何形式的構(gòu)件一般都可直接相連,不削弱構(gòu)件截面.用料經(jīng)濟(jì)、構(gòu)造簡單,制造加工方便,連接的剛度大、密封性能好,膜結(jié)構(gòu)公司,可實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè),生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是;焊縫附近鋼材因焊接高溫作用形成熱影響區(qū),導(dǎo)致局部材-脆.焊接過程中例材受到不均勻的高溫和冷卻,使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和殘余變形,對結(jié)構(gòu)的承載力、剛度和使用性能有一定影響。此外,焊接鋼結(jié)構(gòu)由于剛度大,局部裂縫一經(jīng)發(fā)生很容易擴(kuò)展到整體,尤其是在低溫下易發(fā)生脆斷。并且,焊接的塑性和韌性較差,施炸時(shí)可能產(chǎn)生缺陷,便疲勞強(qiáng)度降低。
其中尤其需要注意的是,s4級截面,它的界限,是邊緣纖維剛好達(dá)到屈服的狀態(tài)。s1~s3級截面,能發(fā)展截面塑性,而s5級截面,在邊緣屈服未達(dá)到時(shí),鋼膜結(jié)構(gòu),板件就已發(fā)生局部屈曲,只能考慮有效截面進(jìn)行計(jì)算。
“鋼標(biāo)”中的截面等級咋確定的?
對應(yīng)歐洲規(guī)范ec3的s1~s4截面,“鋼標(biāo)”將壓彎和受彎構(gòu)件的截面分成s1~s5五個截面等級,其中s1、s2為塑性截面,s4為彈性截面,s3為規(guī)范特有的考慮一定塑性發(fā)展的彈塑性截面,s5為薄柔截面。
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