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影響包膠滾筒的品質很多主要有以下一點因素:
1、橡膠的品質;
2、采用的包膠技術,目前包膠技術有熱-包膠與冷-包膠,但是市場主流已經熱-工藝已經被冷-工藝替代;
3、施工工藝,包膠工人的技術程度也對包膠品質有一定的影響;
4、包膠公司的-對不同狀況的分析以及處理;
使用用戶在選擇廠商時一定慎重,距離與實踐允許,能去廠家考察了解一下,
與其-溝通一下,針對出現(xiàn)不同的問題做一個系統(tǒng)的交流,這樣可以-的滿足您的需求,找到合適的供應商。
聚氨酯膠輪生銹的危害性不可小視,輥筒長時間腐蝕生銹,可造成滾筒表面不平,所受壓力不勻,導致墨色失調,上饒印刷膠輥,使用壽命,生產印刷膠輥廠家,所以在日常生產中應采取相應措施,防患于未然。
1.控制酸性
潤版液的ph值一般在5.0~6.0之間為宜。如果酸性過強,會導致印版腐蝕、油墨乳化等現(xiàn)象,而且滲透到聚氨酯膠輪表面后,聚氨酯膠輪發(fā)生腐蝕生銹的可能性會-增加。
2.規(guī)范操作,妥善保養(yǎng)
在安裝聚氨酯膠輪襯墊、橡皮布、印版時,印刷膠輥翻新,要將滾筒表面擦干凈;一旦襯墊有破損、褶皺現(xiàn)象,要及時更換,以免潤濕液滲透并附著其上;每次印刷完畢應及時清潔,并將滾筒表面及其兩端擦干凈;如果機器較長時間不使用全印展,要用機油擦拭膠輪滾筒表面或噴涂防銹油;當發(fā)現(xiàn)滾筒表面有銹蝕痕跡時,要及時做防銹處理;在生產中,減少并避免滾筒產生腐蝕生銹的條件,滾筒銹蝕也就能得到有效的控制。
3.適當改進機器
在條件允許的情況下,可在滾筒兩端各增加一個帶彈性墊的防銹裝置,并將機油加在裝置的油氈上,在工作轉動時可自動起到潤滑防銹作用。
按照以上操作合理的使用聚氨酯膠輪,在生產和保養(yǎng)上多加用心,聚氨酯膠輪的防腐生銹工作就會做得-,機器就可以長時間的使用。
* 丁基膠輥
高的耐化學溶劑,較好的耐熱性(170℃),優(yōu)良的耐酸堿性,適用于彩色印-械、制革機械、涂布設備等。
* 乙丙膠輥
優(yōu)異的耐臭氧老化、耐候性,使用溫度寬,可在-65℃—140℃下長期工作,絕緣-良,工業(yè)印刷膠輥,用于塑料印-械、制革機械,通用領域。
* 聚氨脂膠輥
具特高的機械強度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相當好,常用于造紙、化纖、木材加工、塑料加工等機械。
* 硅橡膠膠輥
利用其具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性,用于加工熱粘產品,如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復膠粘劑、塑料復合,電暈處理等機械,也有用作食糖生產和包裝機上的釋料輥及無紡布制造等。
* 氟橡膠輥
具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也-,用于-涂布設備。
碳纖維輥
輕、強度高、耐高溫。應用于寬幅薄膜等特殊行業(yè)。
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