熱鍍鋅無縫管-方管柱-撫順方管

　方管的成型方法又不相同，實彎的優(yōu)點是反彈小，成型準(zhǔn)確，而且只要輥型準(zhǔn)確，內(nèi)角成型的r比較準(zhǔn)確，很容易做到實彎的效果，當(dāng)然對于這類型的成型問題當(dāng)然也有不同的利弊，實彎的彎曲的部位產(chǎn)生拉伸的效果，如果彎曲強度太大，很容易在實際的使用中出現(xiàn)斷裂的效果。

　　空彎是通過外輥與管坯外外部的特殊性接觸，-在高溫環(huán)境下使得帶料彎折，空彎會使彎折線產(chǎn)生壓縮，這樣一來彎曲的地方能夠增強很大的厚度，彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚，這就是空彎的壓縮增厚效應(yīng)，能夠增強方管的實際使用效果。

無縫方管制作工藝和流程是比較清晰的，-是要-成型技術(shù)的順利進行實現(xiàn)，成型有助于以后的生產(chǎn)規(guī)模和性能，在用途中也是起著比較關(guān)鍵的作用的!

　無縫方管的用途廣泛就是因為它的原料的制作到產(chǎn)品的制成都是經(jīng)過千挑萬選進行制作成的。我們廠是生產(chǎn)無縫方管的廠家，在生產(chǎn)中擁有著比較大的車間，工人們都是各自忙乎自己的那套生產(chǎn)流程。無縫方管的生產(chǎn)是一個細(xì)致的過程，也是一個不斷地進取的過程，生產(chǎn)中經(jīng)過嚴(yán)格把關(guān)，層層檢驗，達到每一步都要有一個-較好的結(jié)果，檢驗成功率達到90%以上。

一種無縫方管的生產(chǎn)工藝。它包括以下步驟：步驟一，物料準(zhǔn)備;步驟二，管坯加熱和斜軋穿孔;步驟三，毛管修整;步驟四，熱擴變形定徑;步驟五，熱處理;步驟六，矯直;步驟七，內(nèi)磨;步驟八，糾偏;步驟九，外磨;步驟十，探傷檢驗;步驟十一，再精整、終檢和包裝。本發(fā)明不但可以在大組距的范圍內(nèi)生產(chǎn)合金無縫方管，而且投資相對較小，產(chǎn)品高，生產(chǎn)效率較高，生產(chǎn)成本較低。

　　一種無縫方管的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產(chǎn)線上對無縫方管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到。

螺旋鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗，-制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

埋弧焊鋼管及其標(biāo)準(zhǔn)分類:承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(sy5036-83)主要用于輸送石油、然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(sy5038-83)，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，撫順方管，便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(sy5037-83)，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管

截至2009年，埋弧焊鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:sy/t5037-2000(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、gb/t9711.1-1997(-、也叫石油然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件一部分:鋼管(截至到2009年要求嚴(yán)格的有g(shù)b/t9711.2 b級鋼管))、api-5l(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為psl1和psl2兩個級別)、sy/t5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)[1]

埋弧焊鋼管材質(zhì):q235a，q235b，q345 l245 l290 x42 x46 x70 x80