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無(wú)錫市彩印廠是我國(guó)外貿(mào)包裝公司中早從 國(guó)外引進(jìn)整套軟塑包裝設(shè)備 的廠家 ,改 革開放前的外貿(mào)產(chǎn)品出口包裝制品-生產(chǎn)廠家之一。廠內(nèi)有一套管膜法生產(chǎn) bopp薄 膜的設(shè)備 ,其 工藝流程為 :擠 膜級(jí) pp原 料 *** 擠出機(jī)擠出圓筒形厚膜 *** 驟冷 (肥 皂水 )*** 加熱管狀烘道到拉伸溫度 *** 吹人壓縮空氣 ,使 之橫向拉伸 *** 牽引
熄泡輥熄泡*** 電暈處理*** 熱定型*** 剖切成平面收卷。還應(yīng)當(dāng)-的是 ,各 類不同 pe具有相容性 ,多層復(fù)合袋,可以互相共混來(lái)改性 ,但 pe和pp相容性不好 ,如要用 pp來(lái)改性 pe薄 膜 ,必須添加相容劑 ,如eva或 hdpe gmah,hdpe接 枝馬來(lái)-相容劑 ,可 以用單螺桿擠出機(jī) ,在 hdpe料 中 ,添加 3%~5%的 馬來(lái)- ,再添加 0.3%的 dcp過(guò) 氧化物引發(fā)劑 ,在 180℃ 下混合擠出造粒而得。
.樹脂溫度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響樹脂溫度高 ,有 利于其在基材上的潤(rùn)濕和滲透 ,因而有利于復(fù)合強(qiáng)度的提高 ,但過(guò)高會(huì)引起樹脂分解。如果樹脂與基材接觸時(shí)的溫度過(guò)低 ,樹脂表面氧化不充分 ,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高樹脂溫度。氣隙對(duì)剝離強(qiáng)度的影晌氣隙是指從擠出模 口到復(fù)合冷卻鋼輥與壓力輥接軸線之間的距離。由于氣隙的存在 ,熔融樹脂膜表面會(huì)同空氣中的氧氣發(fā)生氧化 ,氧 化后的熔融樹脂膜與基材復(fù)合后的剝離強(qiáng)度會(huì)-提高氣隙的大小對(duì)擠出剝離強(qiáng)度也有很大的影響 ,氣 隙太小 ,樹 脂表面氧化不充分 ,致 使擠出復(fù)合強(qiáng)度變差。氣隙大 ,熔 融樹脂膜同空氣接觸的時(shí)間長(zhǎng) ,其 表面被氧化的程度大 ,增加極性基因 ,復(fù)合袋包裝廠,同 基材表面的黏結(jié)力也就越大 ,從 而有利于剝離強(qiáng)度的提高。但如果氣隙太大 ,則 熔融樹脂膜的熱損失大 ,食品復(fù)合袋加工,溫度降低得過(guò)多 ,復(fù) 合時(shí)的溫度過(guò)低 ,反 而會(huì)引起剝離強(qiáng)度下降 ,而 且熱封性也變差。因此 ,擠 出復(fù)合時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)節(jié)氣隙的大小 ,一 般來(lái)說(shuō) ,氣 隙控制
在 50~100mm為宜。
粘接牢度問題
復(fù)合膜正常工藝過(guò)程在 50~60℃ 環(huán)境中熟化 48h以 后 ,粘 接牢度不好 ,南京復(fù)合袋,剝度不高 ,其 原因比較復(fù)雜 ,分 析如下 : 膠黏劑的品種、與復(fù)雜材料的應(yīng)用性能不相適應(yīng)。 復(fù)合時(shí)鋼輥表面溫度太低以致膠黏劑活化不足 ,復(fù) 合時(shí)黏性不高對(duì)第材浸潤(rùn)性差 ,黏 附力不好。 上膠量不足。離強(qiáng) 膠黏劑對(duì)油墨膠黏劑粘接牢度表現(xiàn)在有油墨的地方 ,-是多套色 ,油墨膠層較厚的地方粘接強(qiáng)度低。 薄膜表面的電暈處理不好 ,表 面張力小于 38達(dá) 因。 殘留溶劑太高 ,復(fù) 合后氣化造成許多小氣泡 ,使 兩基材部分分層脫離。 復(fù)合膜熟化溫度偏低-是在冬天氣溫較低的情況下 ,或 熟化時(shí)間太短造成固化不完全 ,復(fù) 合膜未達(dá)到終的粘接強(qiáng)度。 稀釋劑純度不高 ,含 有水 ,醇 等活性物質(zhì) ,耗 去了一部固化劑 ,造 成膠黏劑主劑與固化劑實(shí)際比例不當(dāng)粘接力下降。 薄膜中添加劑的影響使粘接強(qiáng)度下降 ,而 且這種影響要幾天 ,一 般是 7天以后才會(huì)表現(xiàn)出來(lái) ,粘 接強(qiáng)度有逐漸下降的趨勢(shì)。這是因?yàn)楸∧ぴ谥圃爝^(guò)程中加人的一些小分添加劑如抗x氧劑 、熱穩(wěn)定劑 、防腐劑、開 口爽滑劑等 ,隨 時(shí)間的推移遷移至薄膜表面 ,把 膠膜與該基膜隔開 ,破 壞了原有的粘接狀態(tài) ,使 復(fù)合強(qiáng)度下降。⑩ 復(fù)合層壓輥的壓力不夠或沒有。
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