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半自動模切機有哪些作用

半自動模切機的運行過程是用模切刀、五金模具、鋼線，通過壓印版施加壓力，把印品或紙板壓切成一定形狀。如果是將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品我們稱為模切；如果是通過鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕。

半自動模切機模切工藝是包裝行業(yè)里面很常見的工藝，平臺模切機，模切工藝是根據(jù)產(chǎn)品要求的圖樣制作成模切版，在模切刀壓力下，把印刷品或其他圈裝坯料軋切成需要的形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝是利用壓線刀或壓線模，通過壓力壓出線痕，或者利用滾線輪在預定位置進行彎折成型。

怎樣處理模切機的導軌磨損？

(1)若高度不夠，可加墊片。墊片的厚度的確定；在-兩大面平行間距27.8mm時，裝上小連桿，支座小軸，人工推拉支座，大約用2kg的力剛過死點，這時的墊片高度為宜。

(2)若高度過高，則應平行修去支座的底面，即工作高度過高的部分。

(3)摩擦盤的修整；在車床上找正后，東莞模切機，對摩擦面少量車削，模切機生產(chǎn)廠家，修平即可。

(4)線圈盒的修整；在車床上找正后，先少量車削摩擦面，后車削線圈盒殼體的端面，使剎車帶的平面高于殼體端面0.2mm(線圈盒的修整壽命是：終車到外園上的刻線為止)。

調(diào)整通�；谀Ｇ屑埌宓暮穸龋淳彌_紙的厚度=鋼線高度的鋼l刀的厚度加上模切紙板的厚度。注釋:調(diào)整布局壓力后，將020 -6版本固定。確定標尺位置時，通常以模切產(chǎn)品為宜居中。橡膠子l-應放在模切型主鋼l刀的兩側(cè)。利用橡皮筋的-可回收性，模切機原理，將分離的紙板從切邊推出。一般而言，橡皮筋應比模具刀片高約1.2 mm，橡皮筋與切割線之間的距離應為1 mm-2 mm宜。由于橡膠子l-僅由刀片安裝，因此按下后無法向刀片擴展。

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