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旋風銑刀路模擬
旋風銑經(jīng)過使用多達 3 倍于刀具直徑的切削-,及可控的切入角來-地進步金屬切削率。旋風銑可用于2軸和3軸區(qū)域清除加工,定位5軸區(qū)域清除加工,及基于殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工。
和其它粗加工戰(zhàn)略相同,旋風銑戰(zhàn)略一向沿零件概括,使刀具的空程運動少,數(shù)控銑槽刀片,然后得到功率更高的刀具途徑。這對殘留加工來說尤其重要。
傳統(tǒng)區(qū)域清除戰(zhàn)略的一個基本問題是僅在筆直途徑可以對切削條件進行優(yōu)化處理,模型中的任何拐角位置加工,都需要-添加切削刀具的接觸角。為保護刀具,一般需要在拐角處降低進給率。為此,用戶要么選取在整個刀具途徑中一向使用這個較低的進給率,以保持安穩(wěn)進給率,刀片,這勢必延長加工時間;要么只好選取在模型加工中使用變進給率和轉(zhuǎn)速,而這又會添加刀具的磨損。
通高速粗加工技術(shù)總是期望保持安穩(wěn)的金屬切削率,而旋風銑戰(zhàn)略和它們不相同的是,它在整個加工過程中控制著刀具的接觸角,一向保持接觸角處于優(yōu)化狀態(tài),這樣得以在整個刀具途徑中一向保持只要直線運動才干完成的優(yōu)化過的切削條件,然后可縮短加工時間,也得到更安穩(wěn)的體積切削率和進給率,保護機床和刀具。
由于旋風銑刀具途徑控制了接觸角,刀具過載再也不會呈現(xiàn),這樣使刀具壽命,同時也消除了接觸角改動而導致的的刀具轟動負荷,防止槽銷的呈現(xiàn)。此外,安穩(wěn)的切削條件也使得刀具邊際具有安穩(wěn)的溫度,這樣可延具涂層壽命,消除零件表面的熱危害。終,使用比刀具直徑大2-3倍的下切步距使刀具磨損可均勻分散到整個刀具的切削面,這更進一步延長了刀具壽命。
背景技術(shù):
目前市場上的旋風銑頭部件一般采用普通異步電動機或伺服電機通過皮帶帶動銑刀盤旋轉(zhuǎn)加工,這種驅(qū)動形式的旋風銑頭的結(jié)構(gòu)復雜,體積和重量較大,在對工件銑削時容易發(fā)生振動,噪聲大,切削速度較低,影響加工件的表面和加工效率。為了-所加工螺紋的螺旋升角,旋風銑頭在加工螺紋時,銑刀盤需要偏轉(zhuǎn)一個角度,該角度要與所加工螺紋的螺旋升角相同,目前在國內(nèi),銑刀盤偏轉(zhuǎn)角度的大小一般靠刻度觀測,精度不高,銑刀片銑槽機,如偏差超出范圍,銑刀在銑削時就會產(chǎn)生干涉銑削,使銑出來的螺紋不正確,因此,傳統(tǒng)的旋風銑頭大都只適用于加工精度要求不高的工件或滾珠絲杠的粗加工和半精加工。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)速高、噪聲小、加工精度高的加工工件用旋風銑頭。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的: 一種加工工件用旋風銑頭,包括旋風銑頭座、固定在旋風銑頭座上的軸承支架與中心設(shè)有通孔的銑頭主軸,其特征在于:所述的銑頭主軸上安裝有一對軸承,軸承內(nèi)圈通過軸承壓蓋壓緊,軸承外圈安裝在軸承支架上,銑頭主軸前端錐孔內(nèi)安裝有快換刀盤,旋風銑頭座上通過力矩電機壓蓋固定有力矩電機定子,銑頭主軸上設(shè)置有力矩電機轉(zhuǎn)子。
所述的軸承支架內(nèi)設(shè)有錐孔。
所述的旋風銑頭座通過支撐軸安裝在銑頭上支架與銑頭下支架上。
所述的銑頭上支架上安裝有伺服電機。
所述的銑頭下支架上安裝有擺動鎖緊油缸。
所述的銑頭主軸上設(shè)置有編碼器。
本發(fā)明技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)相比,端面空心銑槽刀片,簡化了結(jié)構(gòu),縮短了傳動鏈,體積變得更緊湊,避免了傳動部件引起的彈性、間隙、摩擦和滯后現(xiàn)象,可實現(xiàn)恒扭矩輸出,具有高轉(zhuǎn)速、低慣量的特點,加速-良,運行平穩(wěn)、噪聲小、精度高,適用性廣,安全性高。
與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或-的螺紋加工機床。
旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動:刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)(主運動)機床主軸帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)(輔助運動)旋風銑根據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運動(進給運動) 旋風銑徑向運動(切削運動) 旋風銑在一定角度范圍內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度(旋轉(zhuǎn)運動)
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