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鋁壓鑄應用優(yōu)勢:
(1)可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性,因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
(2)壓鑄件的尺寸精度較高,可達it11—13級,有時可達it9級,表面粗糙度達ra0.8—3.2um,互換性好。
(3)材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高,只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用,有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%,毛坯利用率達90%。
(4)生產(chǎn)。由于高速充型,充型時間短,金屬凝固迅速,壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產(chǎn)率,適合大批量生產(chǎn)。
(5)方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構(gòu),方便嵌鑄鑲嵌件,滿足壓鑄件局部特殊性能要求。
壓鑄是一種金屬鑄造工藝,其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的,這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的,例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同,需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
鑄造設備和模具的造價高昂,因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易,這一般只需要四個主要步驟,單項成本增量很低。壓鑄-適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術(shù)相比,衢州壓鑄機,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性。
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鋁合金壓力鑄造簡稱鋁合金壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),壓鑄機銷售,以高速填充鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。
(1)金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,常見的壓力為15—100mpa。
(2)金屬液以高速充填型腔,壓鑄機維修,通常在10—50米/秒,有的還可超過80米/秒,(通過內(nèi)澆口導入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔。壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素,缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在-的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件,甚至鑄件。杭州壓鑄件,就找杭州超與機械設備有限公司
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