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鋁料較軟,故在沖壓生產(chǎn)時極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,除了在模具上要做到要求時,在沖壓生產(chǎn)時還要做到以下幾點:
1. 要想將鋁件沖壓做好,降低-率,首先要做好5s,-是清潔,含模具﹑沖床臺面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物。
2.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結果。
3.鋁件較易-,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再沖壓。
4.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑上海工業(yè)鋁型材產(chǎn)品永保干凈無雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。
5.推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑,連云港鋁擠壓型材,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。
鋁型材擠壓模具材料
鋁型材擠壓模具是在高溫高壓狀態(tài)下作業(yè),并要承受周期載荷的作用,因此對模具鋼的性能有相當高的要求,制造模具的材料應具有-的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。以前國內(nèi)常采用3cr2w8v鋼制造模具,鋁合金,但它的韌性低,抗疲1勞強度不好,即使采用高溫淬火等工藝處理措施亦不能滿足要求,模具的早期失效十分-,已被優(yōu)良模具鋼4cr5mosiv1(h13鋼)所取代。與3cr2w8v鋼相比,4cr5mosiv1鋼具有兩個-特點:一、有-的高溫綜合性能和較高的熱疲勞抗力;二是含有較多的cr、mo元素,氮化處理時能生成豐富穩(wěn)定的氮化物并彌散分布。統(tǒng)計數(shù)字表明:用h13鋼和3cr2w8v鋼制造同種模具,前者的使用壽命是后者的3~5倍。近年來,國內(nèi)也已經(jīng)開展相關研究,來開發(fā)適宜于熱壓力加工的模具用鋼材,包括傳統(tǒng)熔煉方式的鋼材以及粉末冶金方法制造的鋼材,有了實驗室的產(chǎn)品,但未能-產(chǎn)業(yè)化應用。
用砂紙拋光鋁材模具?讘⒁庖韵聨c:
(1)用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時,使用軟木棒可-的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木,則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,鋁擠壓型材,這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
(2)當換用不同型號的砂紙時,鋁擠壓型材廠家,拋光方向應變換45°~ 90°,這樣-種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前,必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭,因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時,這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前,所有顆粒和-都必須被完全清潔干凈。
(3)為了避免擦傷和燒1傷工件表面,在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須-小心。因而有-加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光,兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~ 90°。
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