音箱外殼模具設(shè)計(jì)-美堅(jiān)定制模具-大朗外殼模具

對(duì)于不同類型的外殼模具，制造商之間的價(jià)格差異主要是由于以下原因：一、鑄造原料不同，雖然我們具有相同的設(shè)計(jì)和規(guī)格，但是鑄造材料的對(duì)制成品的價(jià)格有很大的影響。二、產(chǎn)品所需的深加工技術(shù)不同。-處理技術(shù)包含了很多東西，沒(méi)有全部列出，我們只是用氧化膜的厚度來(lái)談?wù)撍�。畢竟，氧化膜越厚，產(chǎn)品的殺菌效果越好，但相應(yīng)的成本也更高。因此，許多低成本制造商將在加工技術(shù)上有所作為。三、產(chǎn)品厚度標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，例如：同一類型的外殼模具，外部厚度為5毫米，中心厚度為3毫米。在這種情況下，許多制造商都有不同的名稱。大多數(shù)制造商會(huì)直接稱其厚度為5毫米，更不用說(shuō)中心的厚度僅為3毫米了，-疑問(wèn)的用戶會(huì)直接找到與5毫米例如，我們發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品的內(nèi)部和外部厚度為5毫米，價(jià)格肯定比以前貴。

汽車出風(fēng)口的注塑生產(chǎn)工藝汽車出風(fēng)口的注塑生產(chǎn)工藝1.出風(fēng)口模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。2.模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定大注射壓力的85%。3.模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定大注射速度的10%或超過(guò)額定大注射速度的90%。4.汽車出風(fēng)口模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際大注射壓力的85%。5.模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。6.注塑生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過(guò)2秒鐘）。7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要-。