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表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣,可在料頭附近和遠(yuǎn)處,偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。物理原因?顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙洳痪斐傻,尤其是通過色母、-或液態(tài)色料加色時(shí)。在溫度低于的加工溫度情況下,母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過高,或料筒的殘留時(shí)間太長,也容易造成顏料或塑料的熱降解,導(dǎo)致顏色不均。當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí),如果通過料頭橫截面時(shí)注射太快,可能會產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時(shí),應(yīng)-顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學(xué)、物理特性方面的相容性。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、材料未均勻混合 降低螺桿速度;增加料筒溫度,增加螺桿背壓2、熔料溫度太低 增加料筒溫度,增加螺桿背壓3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、螺桿速度太高 減少螺桿速度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒2、熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒3、螺桿l:d太低 使用長徑比較大的料筒4、螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿5、沒有剪切段和混合段 提供剪切段和(或)混合段
注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決,而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng): 1)由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí),可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。? 2)脫模-引起應(yīng)力變形時(shí),可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決! 3)由于冷卻方法不合適,使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí),可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時(shí)間等。例如,可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
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