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水口料管理是注塑行業(yè)的一個行業(yè)需求,不同的企業(yè)在水口料管理上有一些不同的管理要求。
控制水口料的投放比例的處理方法:
1、在bom中增加子項水口料的耗用,普通件,用量為企業(yè)規(guī)定的比例。
2、生產(chǎn)領料時按比例領用原料和水口料。
abs料采用中等注射速度啤貨效果較好。(除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度) ,產(chǎn)品水口位易產(chǎn)生氣紋。
abs成型溫度較高,pmma塑膠水口回收,其模溫一般調節(jié)在45-80℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時,定模(前模)溫度一般比動模(后模)略高5℃左右為宜。
abs不宜在高溫炮筒內停留時間過長(應小于30分鐘) ,否則易分解發(fā)黃。
abs水口做高光已成為很多抽粒廠的新動向,相信有很多朋友用水口做高光都碰到個以下問題:很多水口料做高光做出來的產(chǎn)品每一個批次都是有-差,ppo塑膠水口回收,這是因為水口料每一批的底色都有些差別,碰到這種情況可以加1%-2%的黑色母下去這樣可以把底色沖到大致相同,然后加油化黑下去抽做出來的產(chǎn)品色差就很小很小了。
abs樹脂熱變形溫度低可燃,耐候性較差。熔融溫度在217~237℃,熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性abs材料,塑膠水口回收,很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定
水口料的產(chǎn)生也可能是多次循環(huán)的產(chǎn)物,tpr塑膠水口回收,每加工一次其價值都會降低,因此在成本方面不可能非常嚴格地計算,只需要做到大致準確就行了,做到精計算是不現(xiàn)實的。
塑膠行業(yè),生產(chǎn)玩具,出口加工為主。通常是以訂單(即一個產(chǎn)品系列)作為生產(chǎn)對象。一個產(chǎn)品系列需要設計幾個模板,生產(chǎn)時將原料高溫熔化,在模板中注塑成型后迅速冷卻,形成所謂的白膠件(一道工序) ,在這個過程-產(chǎn)生大量的水口用料。然后將白膠件和水口料分離,按工藝將白膠件組合噴色(二道工序) ,再后經(jīng)過移。ㄈ拦ば颍┘礊槌善。
abs成型溫度較高,其模溫一般調節(jié)在45-80℃。生產(chǎn)較大產(chǎn)品時,定模(前模)溫度一般比動模(后模)略高5℃左右為宜。
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