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seco nano turbo — 真正適用于小直徑立銑的-正前角可轉(zhuǎn)位刀片銑刀。刀片的大小為6 mm。當(dāng)你尋找直徑10 - 100 mm范圍的率銑刀時(shí),你會(huì)發(fā)現(xiàn)旋風(fēng)銑家族組合在一起很難被打敗。
而且nano turbo 袖珍旋風(fēng)—同他的堂兄一樣 —是一個(gè)考慮成本-效率和環(huán)境適應(yīng)性時(shí)真正的。那就有充分的理由在小切深場合選擇nano turbo袖珍旋風(fēng)銑刀。
但還有更多...
nano turbo, 有了這種小刀片,顯然就會(huì)比其它同直徑的銑刀有更多的齒數(shù)。這個(gè)優(yōu)點(diǎn)意味著更高的進(jìn)給量從而提高生產(chǎn)率。
其它優(yōu)點(diǎn) 因?yàn)榈镀∷杂煤苌俚挠操|(zhì)合金。從經(jīng)濟(jì)性和的角度來說這是有益的!
外形 刀片的外形帶來其它實(shí)惠。切削過程很平穩(wěn)從而切削力較小。那就是為什么nano turbo 用于功率有-的小機(jī)床上率的原因。
片皮法銑削無須弧切人或切出,因?yàn)閺较蚯邢鲝牧汩_始,數(shù)控刀具制造設(shè)備,在中間位置增至大,數(shù)控刀具,然后又返回到零。多次走刀逐步去除材料,-安穩(wěn)的低徑向切削-/吃刀角和低切削力。
切片銑是用于圓角銑削的半粗加工技能,它用于-工序中所用的較大刀具不能到達(dá)的場合。片皮法銑削需求考慮以下多種因素,且進(jìn)給率在圓角處減小:
(1)與所有圓角輪廓加工-樣,當(dāng)使用刀具中心進(jìn)給u編程時(shí),需求相對刀具周邊進(jìn)給dn減小進(jìn)給率,以保持穩(wěn)定的每齒進(jìn)給。
(2)依據(jù)刀具直徑與圓角半徑的聯(lián)系,切削-或許變得過大,以致不能選用與直線切削相同的高進(jìn)給進(jìn)行加工。
(3)編程刀具中心路徑直徑dy與銑出的圓角相當(dāng)?shù)目讖絛m的比率一 直朝終究的圓角半徑添加,這表示每次走刀的進(jìn)給量需求不斷減小。
(4) 加工變得不安穩(wěn)并出現(xiàn)振蕩。
(5)機(jī)床要具有杰出的動(dòng)態(tài)安穩(wěn)性,并配備刀具中心進(jìn)給減小量控制,這關(guān)于成功銑削內(nèi)圓角是-的。
旋風(fēng)銑是將硬質(zhì)合金成型刀具安裝在刀盤,數(shù)控刀具表面涂層,通過刀盤帶動(dòng)刀具高速旋轉(zhuǎn),在工件內(nèi)側(cè)或外側(cè)表面銑削出螺紋的螺紋加工方法。這種方法的加工速度-,可以達(dá)到每分鐘400米,是傳統(tǒng)車削加工的幾倍甚至是十幾倍,因而得到了人們的-。在加工過程中,高速旋轉(zhuǎn)的刀具使切削屑四處飛濺,就如同是被旋風(fēng)卷起一樣,因而這種方法被以旋風(fēng)銑命名。
旋風(fēng)銑可以用于干切削、重載切削、速切削和難加工材料的切削,其能耗較小,精度較高,表面粗糙度也非常理想。而且采用這種加工方式,機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速并不高,因此機(jī)床運(yùn)動(dòng)的精度和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性都-。在所有螺紋加工方法中,旋風(fēng)銑是的一種。
旋風(fēng)銑加工螺紋的優(yōu)勢
與其它一般螺紋的加工方法相比,旋風(fēng)銑切削螺紋有如下的優(yōu)點(diǎn):
1、加工,比傳統(tǒng)加工效率可提高幾倍甚至十幾倍以上 ;
2、由于是成型加工,產(chǎn)品一刀成形,偏心切削不需退刀,精度高;
3、由走心機(jī)加裝旋風(fēng)銑動(dòng)力刀座構(gòu)成,機(jī)床結(jié)構(gòu)無需任何改動(dòng),螺旋升角可調(diào),安裝方便;節(jié)省投資專機(jī)設(shè)備的費(fèi)用;
4、表面粗糙度可達(dá)ra0.8微米,加工精度提高2級;
5、旋風(fēng)銑刀座作為一把特殊刀具,在數(shù)控系統(tǒng)控制下全自動(dòng)加工。
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