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在引進國外-的大型生物質(zhì)整體氣化聯(lián)合發(fā)電技術(shù)時,針對目前我國具體情況,采用內(nèi)燃機代替燃氣輪機,其它部分基本相同的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng),不失為解決我國生物質(zhì)氣化發(fā)電規(guī)模化發(fā)展的有效手段。一方面,采用氣體內(nèi)燃機可降低對氣化氣雜質(zhì)的要求(焦油與雜質(zhì)含量<100mg/m3即可),
可以-減少技術(shù)難度;另一方面,避免了調(diào)控相當(dāng)復(fù)雜的燃氣輪機系統(tǒng),-降低系統(tǒng)的成本。從技術(shù)性能上看,這種氣化及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)在常壓氣化時整體發(fā)電效率可達28%~30%,只比傳統(tǒng)的低壓b-igcc降低3%~5%。但由于系統(tǒng)簡單,技術(shù)難度小,單位投資和造價-降低(約5000元/kw)。這種技術(shù)方案比較適合于我國目前的工業(yè)水平,設(shè)備可以全部國產(chǎn)化,適合于發(fā)展分散的、獨立的生物質(zhì)能源利用體系。
從氣化過程-
由于生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)采用氣化技術(shù)和燃氣發(fā)電技術(shù)的不同,其系統(tǒng)構(gòu)成和工藝過程有很大的差別。從氣化形式上看,生物質(zhì)氣化過程可以分為固定床氣化和流化床氣化兩大類。
(1)固定床氣化,包括上吸式氣化、下吸式氣化和開心層式氣化,這3種形式的氣化發(fā)電系統(tǒng)現(xiàn)在都有代表性的產(chǎn)品。
(2)流化床氣化,包括鼓泡床氣化、循環(huán)流化床氣化及雙流化床氣化,生物質(zhì)氣化爐點火,這3種氣化發(fā)電工藝目前都在研究,其中研究和應(yīng)用多的是循環(huán)流化床氣化發(fā)電系統(tǒng)。另外,國際上為了實現(xiàn)更-的氣化發(fā)電方式,提高氣化發(fā)電效率,正在積極開發(fā)高壓流化床氣化發(fā)電工藝。
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