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電爐爐底電極由導電的耐火材料、陽極銅板、出線端子及風冷體系構成,并要求與爐殼絕緣。它要求耐火材料自身除具有-的高溫功能外,還要具有-的導電功能。在導電爐底風冷式底電極體系中,作為陽極的爐底導電耐火材料有-具有如下特征:
(1)電阻盡可能低,并且要均勻、安穩(wěn)。這既要求導電耐火材料要有-的導電性,不然電阻過大,致使電耗添加、爐底溫度增加與壽數(shù)下降。為此,要求電阻率應在10-4~10-3q·m之間;一起要求導電耐火材料的電阻率均勻,廢鋁電爐報價,且不隨溫度變化或變化很小。
(2)熱導率低。以-熱丟失少,廢鋁電爐,提高電爐的熱效率。
(3)抗熱化學和熱物理蝕損系數(shù)高。即要求具有-的抗渣、抗脫落、性及較高的耐壓強度,然后取得低消耗與高壽數(shù)。
滿足上述要求對直流電爐正常運轉有著主要的含義。首要,爐子在開始送電操作時,爐底電極電阻低、導電性-,廢鋁電爐供應商,用不著任何預熱,也不必發(fā)動電極就可以發(fā)動。其次,安穩(wěn)和均勻的導電功能避免電流密度過大,使底襯過熱,出現(xiàn)-而過早損壞。
電爐主要用于實驗,多用作定量分析燒結、灰化實驗用;是間歇式電阻爐的一種,但不是說間歇式電爐就是實驗電爐。實驗電爐操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多,控溫系統(tǒng),有移相觸發(fā)、可控硅控制,過零觸發(fā)、固態(tài)繼電器,當今爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料比較多,雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng),能快速升降溫,該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。 國內(nèi)電爐消費有的采用全廢鋼冶煉,有的鐵水比抵達70%,差異非常大,這給電爐煙氣預熱廢鋼技術的研發(fā)和應用都產(chǎn)生很大影響。由于電爐冶煉的周期性不利于余熱技術應用,對此業(yè)界通常采用設置蓄熱器來處置這類問題。而且實驗電爐煙氣含塵量比較大,具有較強的黏、細等特性,從而障礙了余熱技術的推行應用。
低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行,實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時,廢鋁電爐生產(chǎn)廠家,通過加料設備進行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時,中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內(nèi)完成,克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。
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