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色彩管理的-性
彩色復(fù)i制是印刷的首要任務(wù),其中色彩又是印刷的生命和控制的-。但長(zhǎng)期以來,原稿、屏顯、打樣、印刷等各個(gè)環(huán)節(jié)之間的顏色往往達(dá)不到一致,從而造成不-的-。彩盒的生產(chǎn)復(fù)i制過程有許多可變因素,圖文需經(jīng)歷掃描、處理、分色、印刷等多個(gè)階段,彩盒定做廠家,要使原稿得到準(zhǔn)確還原并非易事。在每一階段,色彩信息將按照當(dāng)前所用設(shè)備的呈色特性進(jìn)行表現(xiàn),因而不同的掃描與顯示設(shè)備對(duì)同一張?jiān)鍟?huì)有不同的表現(xiàn)。
色彩管理實(shí)施時(shí)將一種設(shè)備顏色空間中的顏色,結(jié)合該設(shè)備的特性文件轉(zhuǎn)換到中介顏色空間,然后 結(jié)合目標(biāo)設(shè)備的特性文件轉(zhuǎn)換到目標(biāo)設(shè)備顏色空間中。由于使用了與設(shè)備無關(guān)的顏色空間作為中介,彩盒定做多少錢,從而-了顏色的一致
然后就是印刷印版版基砂目的、金屬版面親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性等關(guān)系到印版的適性,影響油墨轉(zhuǎn)移及版面水墨平衡。在制版過程中,-、顯影的好壞也會(huì)影響到印版的性能。
彩盒印刷壓力是指印版滾筒與橡皮滾筒之間,橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力,它是油墨傳遞的-條件。印刷壓力過小,謝崗彩盒定做,油墨不易傳送,墨跡淺淡、發(fā)虛;印刷壓力過大,墨量向非圖文部分?jǐn)U展,使得網(wǎng)點(diǎn)變大-,圖像失真,同時(shí)也容易使印版及橡皮布耐印力下降。
4、個(gè)人認(rèn)為主要原因仍是紙板缺點(diǎn):瓦線雙面機(jī)涂膠量過大,剩余膠水敏捷向楞峰兩頭浸透,與面紙貼合時(shí),膠水又敏捷向白板紙浸透,剩余膠水使涂膠方位增大,引起面紙纖維水分改變,繼而涂布白板紙涂層表面因箱板紙收縮導(dǎo)致不平,經(jīng)熱板時(shí)不平涂層被磨損壞,導(dǎo)致楞峰兩頭黑線,當(dāng)印刷時(shí),沒損壞的涂層與磨破涂層吸油量與吸水量不同,滿版印刷時(shí)就會(huì)導(dǎo)致印不實(shí)的感覺。瓦線處理:減小膠量,加大車速,服裝彩盒定做,雙面機(jī)壓板壓力適合。
5、這種狀況主要是線色彩比較-,主要是產(chǎn)生在楞峰的方位。主要原因是楞峰方位面紙吸收了漿糊的水份比較多,形成吸收油墨就少了,紙張吸水度是有限的。要想處理要從漿糊和原紙吸水度上去處理。
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