防城港燃煤熔鋁爐-隆達(dá)工業(yè)爐-燃煤熔鋁爐制造商

1)工業(yè)爐設(shè)計(jì)必須符合有關(guān)技術(shù)政策，爐子的技術(shù)性能應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求。   

2)熔化爐運(yùn)用不斷發(fā)展的熱工及機(jī)械理淪，例如燃料燃燒、流體力學(xué)、傳熱學(xué)、機(jī)械原理、材料力學(xué)等，指導(dǎo)爐子的設(shè)計(jì)工作，引進(jìn)并吸收國(guó)外工業(yè)爐-技術(shù)，不斷完善和提高爐子的技術(shù)性能和機(jī)械化自動(dòng)化程度。   

3)爐子結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐或科學(xué)實(shí)踐數(shù)據(jù)加以確定，不應(yīng)照舊有結(jié)構(gòu)按比例放大或縮小。   4)設(shè)計(jì)新的爐型結(jié)構(gòu)時(shí)，要選用新材料、新裝置以改進(jìn)爐子結(jié)構(gòu)。例如盡量采用適合爐子性能特點(diǎn)和方便施工的各種新型耐火材料和隔熱材料，選用各種新型燃燒裝置和余熱回收裝置從而提高爐子的熱效率，提高產(chǎn)品，降低燃料消耗，-操作維修條件和提高熔化爐爐子的使用壽命。   

1.熔鋁爐燃燒器適用燃料：輕油、重油、渣油、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣和

2.發(fā)生爐煤氣等，其熱負(fù)荷范圍：10～600×104kcal/h；　　　　

3.燃燒器頭部受熱部分全部采用耐高溫的不銹鋼制造，使用-；　　　　

4.燃燒器內(nèi)部采用-設(shè)計(jì)，燃料與助燃空氣混合均勻，燃料燃燒完全，燃燒；　　　　

5.采用中高壓風(fēng)機(jī)提供助燃空氣，火焰形狀好，-有力；　　　　

6.專門(mén)設(shè)計(jì)有適合低壓低熱值臟熱煤氣的熔鋁爐燃燒器；　　　　

7.根據(jù)用戶的要求，燃?xì)馊紵�器可�?duì)火焰、煤空氣壓力和風(fēng)壓等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)；

      現(xiàn)今使用中的熔鋁爐，燃煤熔鋁爐制造商，一般采用高溫電阻帶作坩堝爐的加熱元件，平均散布固定在圓形爐膛內(nèi)，運(yùn)用莫來(lái)石耐火磚砌筑爐膛，運(yùn)用溫度可達(dá)1000°c，適用于鋁合金的凝結(jié)和保溫。那么小型熔煉爐在結(jié)構(gòu)方式及特征上有著什么樣的知識(shí)呢？ 

1、采用圓形底爐及合理的熄滅器配置，燃煤熔鋁爐定制，爐氣循環(huán)劇烈，爐溫均勻，無(wú)局部過(guò)熱過(guò)燒現(xiàn)象，燃煤熔鋁爐生產(chǎn)廠家，進(jìn)步產(chǎn)量，延長(zhǎng)爐子運(yùn)用壽命。

 2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度，-進(jìn)步熱效率，防城港燃煤熔鋁爐，而爐料進(jìn)入底爐時(shí)已預(yù)熱到接近凝結(jié)狀態(tài)，-了-的凝結(jié)速率和很低的能耗。 

3、采用空氣預(yù)熱器及爐殼夾層風(fēng)道：空氣預(yù)熱器-地吸收煙氣余熱，預(yù)熱后的空氣進(jìn)入爐殼夾層風(fēng)道，進(jìn)一步預(yù)熱升溫，相對(duì)進(jìn)步環(huán)境溫度，減少爐殼散熱，空氣預(yù)熱后能進(jìn)步熄滅效率，熄滅強(qiáng)度，火焰溫度與速度，強(qiáng)化爐氣循環(huán)和升溫速度。